Önemli bir enerji kaynağı olan doğal gaz, şehir gazı ve endüstriyel yakıt olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. 2021 yılında enerji sektörünün önemli bir parçası olan küresel doğal gaz üretimi 4,18 trilyon metreküp olacak. 3D baskı, doğal gaz şirketleri iklim değişikliğine, savaşlara ve salgın hastalıkların neden olduğu tedarik zinciri kesintilerine yanıt olarak üretim borularının ve diğer bileşenlerin verimliliğini artırmanın yeni yollarını ararken seçeneklerden biri.
Yüksek performanslı polimerler, petrol ve gaz endüstrisi uygulama gereksinimlerini karşılar
Petrol ve gaz endüstrisi, zorlu ortamlarda kullanım için yüksek sıcaklıklara ve basınca dayanıklı, yüksek mekanik mukavemete ve iyi kimyasal dirence sahip malzemeler gerektirir. Modern teknik plastikler, petrol ve gaz endüstrisindeki mevcut çözümlerin geliştirilmesine büyük katkı sağlamakta ve ek avantajlarla birlikte son teknoloji ürünü malzemeler sunmaktadır. Şu anda bu endüstride yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında PI (poliimid), PA6, PEEK, PTFE (politetrafloroetilen) vb. bulunur. Bu plastikler, bileşenlerin özel tasarım ihtiyaçlarını, hidrofon yuvaları, contalar, valf yatakları, destek halkaları gibi tipik uygulamaları karşılar. burçlar ve dişliler. Bu malzemelerin getirdiği faydalar arasında azaltılmış bileşen ağırlığı, iyi korozyon direnci, termal ayırma ve düşük gürültü emisyonları yer alır. 3D baskılı PA malzemesini örnek alırsak, yüksek mekanik mukavemet ve iyi tokluk avantajlarına sahipken, karbon elyaf takviyeli PA'nın mekanik mukavemeti PEEK ve PEKK'ninkini bile aşıyor, bu nedenle doğal gaz endüstrisinin gereksinimlerini karşılayabiliyor. ana malzemelerin kullanımı için.
Polimer 3D baskı, petrol ve gaz endüstrisinde önemli uygulamalara sahiptir.
3D baskının başlıca avantajları petrol ve gaz endüstrisinde üç noktada yansıtılabilir. Birincisi, ürün geliştirme sürecini hızlandırma yeteneğidir. Ürün tasarımcıları ve mühendisler, eklemeli üretimi kullanarak tasarımlarını hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde görselleştirebilir, geliştirebilir ve doğrulayabilir. Petrol ve gaz endüstrisi, ortaya çıkan pazar fırsatlarına daha iyi yanıt vermek ve üretim öncesi tasarım aşamasında olası riskleri veya arızaları değerlendirmek için bu avantajı kullanabilir. Alana metal 3D baskı kullanımı hakim olsa da, polimer 3D baskı da vazgeçilmezdir. Kanadalı bir entegre petrol ve gaz şirketi, fabrikanın dahili makinelerinin gerekli parçalarını özelleştirmek için fiber kompozit 3D baskı teknolojisini kullanarak şirkete 27,000 Kanada doları tasarruf etti; Hollandalı çok uluslu Shell, Meksika Körfezi'ndeki Stones petrol ve gaz sondaj istasyonu için de 3D baskıyı başarıyla kullandı. Şamandıraların prototipleri yapıldı ve teknoloji, mühendislerin prototipin plastik bir versiyonunu geleneksel üretim için aylarca süreceğinden dört hafta içinde oluşturmasına olanak sağladı.
Daha da önemlisi, bu teknolojinin artık son kullanım parçaları üretmek için kullanılabilmesi, 3D baskı teknolojisinin hızla gelişmesinin önemli bir nedenidir. Enerji sektöründe, 3D baskı, yeni nesil enerji, petrol ve gaz bileşenleri için temel bir unsur olan karmaşık iç özelliklere sahip hafif yapıların aletsiz olarak üretilmesini sağlayarak, onu düşük hacimli projeler için mükemmel bir çözüm haline getiriyor.
3D baskı, petrol ve gaz endüstrisindeki tedarik zinciri yönetimini de olumlu etkileyebilir. Önemli bir avantaj, dijital envantere ve talep üzerine yedek parça üretimine geçiştir. Bu endüstride dağıtılan fabrikalar genellikle uzak bölgelerde bulunur ve arızalardan kaynaklanan duruş süresinin maliyeti ve bu alana yedek parça dağıtmanın lojistik zorlukları da daha karmaşıktır. Yerinde 3D baskı, hızlı, talep üzerine üretim çözümü sağlayabilir.