Döküm, endüstriyel bir temel endüstridir ve yeri doldurulamaz bir konuma sahiptir. Şu anda ülkemde yaklaşık 26,000 dökümhane işletmesi var ve yıllık döküm üretimi, dünyanın toplam üretiminin yaklaşık yarısını oluşturuyor. Birçok döküm yöntemi arasında kum döküm en yaygın üretim yöntemidir ve kum döküm ile üretilen ürünler toplam dökümün yüzde 90'ından fazlasını oluşturmaktadır. Ancak geleneksel kum döküm yönteminde aşağıdaki sorunlar vardır:
●Yüksek iş gücü yoğunluğu, kötü iş ortamı, çalışan kıtlığı, işe almanın zorluğu ve insanları elde tutmanın zorluğu yaygındır;
●Kalıp maliyeti yüksektir, döngü uzundur ve çok çeşitli ve küçük partilerin üretim ihtiyaçlarını karşılamak zordur;
●Karmaşık geometrik şekillere sahip kalıpları üretirken, yoğunluk ve hassasiyet düşüktür, bu da sonraki işlemlerin zorluğunu artırır;
Katmanlı üretim teknolojisi (3D baskı), geleneksel hazırlama süreçlerinin zincirlerini kırıyor. Dijital modellere dayalı bilgisayar destekli tasarım yardımıyla, parçaların üç boyutlu modeli, ayrık/istifleme ilkesi ile birden fazla iki boyutlu bölüme ayrılır ve bölümler istiflenerek istiflenir. üç boyutlu bir varlık haline gelir. Şu anda, bu teknoloji sadece endüstrinin ihtiyaçlarını karşılamak için kum döküm alanında kullanılmaktadır:
●Manuel işlem yerine, tüm kalıplama işlemleri nispeten kapalı bir kutuda gerçekleştirilir ve baskı işlemi sırasında toz fenomeni olmaz, çalışma ortamını büyük ölçüde iyileştirir ve ağır fiziksel emeği azaltır;
●Yalnızca üretim maliyetlerinden tasarruf sağlamakla kalmayıp aynı zamanda ürün deneme üretiminin hızını ve esnekliğini artıran kalıp yapma sürecini atlayın;
●Ürünlerin boyutsal doğruluğunu iyileştirin, kum kalıplarının boyutunu kontrol etme yeteneğini geliştirin, işletmelerin yüksek vasıflı işçilere olan bağımlılığını azaltın ve yalnızca boyut sorunlarından kaynaklanan ürünlerin sonraki hurda oranını azaltmakla kalmayıp aynı zamanda ürün kalitesini artırın. ayrıca sonraki döküm ürünlerinin işleme verimliliğini de artırır;
Havacılık, uzay, gemiler, yeni enerji araçları ve diğer alanların yüksek performans, yüksek güvenilirlik ve düşük maliyete doğru sürekli gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla parça ve bileşen yüksek mukavemetli, hafif ve karmaşık olma eğilimindedir. böylece katkı maddelerini teşvik eder. Üretim teknolojisinin birçok alanda uygulanması.
Döküm 3D baskı kasası
Motor volan muhafazası
Ürün ağırlığı: 50-100kg
Ürün zorluğu: Ana yapı büyük bir düzlem ve ince duvardır (7 mm) ve yerel kalınlık büyüktür, bu da hava kabarcıkları ve soğuk yalıtım gibi kusurlara eğilimlidir.
Çözüm: İyi doldurma sağlamak için eğimli döküm işlemini, büyük düzlemi ve çok noktalı egzozu benimseyin
3D baskı teslim süresi: 15 gün
vidalı kompresör muhafazası
Ürün ağırlığı: yaklaşık 1 ton
Ürün zorluğu: karmaşık boşluk yapısı; kalın yerel yapı, küçülmesi ve gevşemesi kolay; birçok sondaj parçası
Çözüm: Kalın ve büyük parçaları izole edin ve güçlü soğutma önlemleri kullanın; eşzamanlı katılaşma elde etmek için özel bir eritme işlemi (CE4.4 ~ 4.5, △ T 3'ten az veya eşittir) benimsemek
Kalıp maliyeti: Ahşap kalıp için 700,000 yuan
Kalıp açma döngüsü: 50 gün
3D baskı teslim süresi: 25 gün
Çok yollu vana
Ürün ağırlığı: 15-400kg
Ürün Zorluğu: Dahili akış kanalının boyutsal doğruluk gereksinimleri yüksektir ve eğik çizgi gibi kusurlar görülemez; metalografik fazı ölçmek için gövde örneklemesi (kalbe yakın) gereklidir ve küreselleşme oranının yüzde 90'dan büyük veya buna eşit olması gerekir ve grafit toplarının sayısı 100'den büyük veya ona eşittir
Çözüm: Koşucu maça, boyutsal doğruluğu sağlamak ve maça yayılması gibi kusurları önlemek için bütün bir maça haline getirilir; metalografik gereksinimleri elde etmek için uzun etkili bir aşılayıcı ve özel modülerleştirici madde kullanın
Kalıp açma maliyeti: metal kalıp için 500,000 yuan
Kalıp açma döngüsü: 90 gün
3D baskı teslim süresi: 15 gün
İçten yanmalı motor
Ürün ağırlığı: 30-2000kg
Ürün Zorluğu: Ürün yapısı özellikle karmaşıktır ve herhangi bir kaynak onarımına izin verilmez. Kalıbı açmanın maliyeti yüksek ve zordur ve kum maça boyutu büyüktür.
Çözüm: 3D baskı biçimindeki genel modelleme, çift katmanlı tüpler, iç boşluk çekirdekleri ve karmaşık iç boşluk yapıları gibi sorunları çözebilir. En karmaşık ürünlerin sadece 5 kum çekirdeğine bölünmesi gerekir
Maliyet tasarrufu: Kalıp maliyetinin yüzde 20'si -60
Kalıp açma döngüsü: 3-6 ay
3D baskı teslim süresi: İlk parça için 25-30 gün
Alüminyum alaşımlı döküm
Ürün ağırlığı: 2-60kg
Ürün Zorluğu: İç akış kanalının yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri vardır ve dikişler gibi kusurlar görünemez; yapı karmaşıktır ve kalıp oluşturma zordur
Çözüm: Karmaşıklığı basitleştirin, birden fazla çekirdeği birbirine bağlayın, çekirdek sayısını azaltın, boyutsal doğruluk sağlayın ve damar ve dikiş gibi kusurları önleyin
Maliyet tasarrufu: Kalıp maliyetinin yüzde 20'si -60
Kalıp açma döngüsü: 20-90 gün
3D baskı teslim süresi: 15-25 gün teslimat
3D baskı teknolojisi ve geleneksel endüstrilerin entegrasyonu kaçınılmaz bir trend haline geldi. Kum döküm alanında, 3D baskı teknolojisi, hızlı, yeşil, çok işlevli, büyük ölçekli karmaşık ve yüksek talep gören parçaların geliştirilmesi ve üretilmesi için de yeni bir yol açmıştır. Paylaşım, asıl amacı unutmayacak, döküm 3D baskı teknolojisinin endüstriyel uygulamasını geliştirmeye odaklanmaya devam edecek ve döküm endüstrisinin dönüşümünü ve güncellenmesini teşvik edecektir.