SLS seçici lazer sinterlemedir. Kullanılan metal malzemeler, düşük erime noktalı metaller veya polimer malzemeler ile işlenmiş karışık tozlardır. İşleme sırasında, düşük erime noktalı malzemeler erir, ancak yüksek erime noktalı metal tozları erimez. Eritilmiş malzeme yapıştırma ve kalıplama elde etmek için kullanılır, bu nedenle varlık gözeneklere ve zayıf mekanik özelliklere sahiptir. Kullanılacaksa, yüksek sıcaklıkta yeniden eritilmelidir.
Soldaki toz kutusu yavaş yavaş yükselir, tozu sağdaki baskı kutusuna doldurmak için bir presleme silindiri iter ve baskı kutusu yavaş yavaş indirilir. Yüksek enerjili lazer ışınları, tozu bir bütün halinde yoğunlaştırmak için metal tozunu ışınlar. Lazer tarafından taranan parça yoğunlaştırılırken, taranmayan kısım hala tozdur ve destekleyici bir rol oynar.
SLM seçici lazer eritmedir. Adından da anlaşılacağı gibi, toz işleme sırasında lazer tarafından tamamen eritilir. Bağlayıcıya gerek yoktur. Kalıplama doğruluğu ve mekanik özellikleri SLS'den daha iyidir. SLM, SLS'ye kıyasla yeni bir teknolojidir ve aynı zamanda SLS teknolojisinin bir uzantısıdır. Bu iki yöntemin süreci temelde aynıdır. Aradaki fark, SLM'nin SLS'de bağlayıcı olarak yüksek moleküler polimer yerine metal tozu kullanmasıdır. Düşük gözenekli bitmiş ürün doğrudan tek adımda oluşturulur ve SLS teknolojisinde olduğu gibi sızmaya gerek yoktur.
Avantaj:
İlk olarak, SLS birçok malzeme kullanabilir. Kullanılabilecek malzemeler arasında polimerler, metaller, seramikler, alçıtaşı, naylon ve diğer tozlar bulunur. Bununla birlikte, pazarın iyileştirilmesi nedeniyle, metal malzemeler artık SLM olarak adlandırılacaktır. Aynı zamanda, pazar nedeniyle SLS'de kullanılan malzemeler naylon malzemelerin% 90'ını oluşturmalıdır, bu nedenle genellikle SLS'yi baskı naylon malzemeleri olarak varsayılan olarak kabul ederiz.
İkincisi, doğruluk, şimdi normal doğruluk artı veya eksi 0,1 mm'lik bir tolerans elde etmektir.
Üçüncüsü, desteğe gerek yok. Bir destek yapısına ihtiyaç duymaz. Laminasyon işlemi sırasında asılı kalan tabaka, sinterlenmemiş toz tarafından doğrudan desteklenebilir. Bu, SLS'nin en büyük avantajlarından biri olmalıdır.
Üçüncüsü, malzemelerin kullanım oranı yüksektir ve malzemelerin kullanım oranı yüksektir. Desteğe gerek olmadığından, bir taban eklemeye gerek olmadığından, en yüksek malzeme kullanım oranına sahip en yaygın 3D baskı teknolojisidir ve fiyatı nispeten ucuzdur, ancak SLA'dan daha pahalıdır.