Çıkarma üretimi, katkı maddesi üretiminden farklıdır, çünkü istenen boyutta bir parça üretmek için malzemeyi uzaklaştırır. Her şeyden önce, eklemeli üretimin birden fazla işlem içermesi gibi, birçok çıkarmalı üretim yöntemi vardır. Örneğin, "CNC işleme" terimini duymuş olabilirsiniz. Bilgisayar Sayısal Kontrolü'nün kısaltmasıdır ve sık sık bahsettiğimiz delme, tornalama, frezeleme veya delik işleme gibi bir takım tezgahını kontrol eden dijital bir programa dayanan malzeme kaldırma tekniklerini kapsar. CNC işleme artık plastikten metallere kadar çok çeşitli malzemelerle uyumludur.
CNC işleme nedir?
CNC işleme birkaç işlemden oluşur, tornalama ve delme teknikleri ilk kez tanıtılır ve işleme işlemi dönen eksenlerde hareketli parçalar içindir. Bir parçayı işlemek için gereken enerji, parçanın kendisinin hareketi ile sağlanır. Bu yöntemler, rotasyonda modellenen herhangi bir parçanın üretilmesini mümkün kılar. Özellikle, dönme ekseni boyunca sonsuz olarak çoğaltılan ve 3B modelle sonuçlanan bir 2B çizimdir. Farklı isimlerine rağmen, dönme ve sıkma çok benzerdir çünkü ikisi de aynı prensipleri kullanır. Temel fark, parçanın iç kısmında delik işleme çalışırken, dışarıdan tornalama işlerinin ahşap, metal ve bazı plastik malzemelerin işlenmesine izin vermesidir. Ayrıca bir tür frezeleme de vardır. Aşırı hassasiyetle, iç boşluklu parçalar oluşturma yeteneği ve parçaları işleme yeteneği ile frezeleme, son derece önemli bir üretim aracıdır. Bu teknik, malzemeyi yanal olarak kesmek için bir freze kesici kullanır. Bu, kesici malzemenin içindeyken, dikey olarak hareket edebileceği ve malzemesi yolu boyunca çıkarabileceği anlamına gelir. Frezeleme, çeşitli görevler ve malzeme işleme için uygunluğu nedeniyle birçok malzeme ile uyumludur. Bununla birlikte, bu yöntemin işleme kolaylığını azaltan bazı dezavantajları vardır. Örneğin, bir parçanın işlenmesi genellikle periyodik takım değişiklikleri gerektiren birkaç adıma/işleme ayrılır.
Delme ve frezeleme için kullanılan aletler çok benzerdir ancak karıştırılmamalıdır. Delme sadece matkap ucu ile yuvarlak delikler açmak için kullanılır. Frezeleme, özellikle çapı kendilerinden daha büyük delikler veya şekiller açmanıza izin vererek daha fazla üretim özgürlüğü sunarken, delme işlemi matkabın çapına eşit delikler açmanıza olanak tanır. Birçok avantajına rağmen, frezeleme, delme sırasında delmekten çok daha yavaştır, bu nedenle delme, arka arkaya birkaç özdeş kesim yapmak için daha iyidir. CNC işleme birçok tekniği kapsarken, çıkarmalı imalat bunlarla sınırlı değildir. Kesme gibi diğer yöntemler de birçok endüstri tarafından kullanılmaktadır.
Katmanlı üretime kıyasla dezavantajları ve avantajları
Çıkarmalı üretim teknolojisinin temel faydaları
1, Yüksek boyutsal doğruluk sağlayın. Eksiltmeli üretim, parçaların oda sıcaklığında üretilmesini sağlayarak malzemenin çalışmasıyla (büzülme) ilişkili boyutsal doğruluk sorunlarından kaçınır. Çıkarmalı üretimde boyutsal doğruluğu sağlamak için, ortam kontrol edilmelidir.
2. Daha geniş bir uyumlu malzeme yelpazesi vardır. Aynı makinede metal, plastik veya ahşap parçaların çıkarma işlemlerini gerçekleştirmek mümkündür.
Çıkarma üretim süreçlerinin dezavantajları.
1. 3D baskı ile karşılaştırıldığında, farklı çıkarmalı üretim yöntemleri büyük miktarda hurda bırakırken, eklemeli üretim çekicidir çünkü yalnızca gerekli miktarda malzeme kullanır.
2. 3D baskının yaptığı üretim özgürlüğünü sağlamaz. Yazdırılabilir bir parçanın bazen farklı makineler kullanılarak birden çok kez manipüle edilmesi ve çıkarma üretimi ile yeniden üretilebilmesi için birden fazla parçaya monte edilmesi gerekir.
Çıkarma ve eklemeli üretim birbirini nasıl tamamlar?
Çıkarma ve eklemeli üretimin farklı teknik yaklaşımları nedeniyle, çoğunlukla tamamlayıcı şekillerde kullanılırlar. 3D baskı teknolojisi güçlü bir şekilde büyümeye başladığından, çoğunlukla prototipleme için kullanılır. 3D baskının teknik avantajlarıyla, birden fazla parçanın hızlı ve düşük maliyetle üretilmesini sağlar, böylece farklı yinelemeler imkanı sunar.
Tanımlanmış şekil ve malzemelere sahip parçaların üretim ihtiyaçları için, seri üretim için çıkarmalı üretim yöntemlerini kullanmak mümkündür. Lazer kesim ve su jeti kesimi gibi bazı işlemler, çok kısa sürede çok sayıda parça tasarlayabilir. Bununla birlikte, CNC işleme gibi diğer yöntemler çok zaman alıcı olabilir. Bu teknik, gerekli işçilik maliyetlerinin yanı sıra önemli bir programlama adımı gerektirir. Günümüzde CNC işleme, esas olarak bir kalıplama üretim tekniği olan enjeksiyon kalıplarının imalatında kullanılmaktadır.
Ayrıca, çıkarmalı üretim nesneleri onarabilirken, 3D baskı bu alanda daha fazla olanak sunar. Bir örnek, metal parçaları değiştirmek zorunda kalmadan onarmak için kullanılabilecek yönlendirilmiş enerji biriktirme (DED) işlemidir. Özellikle, teknoloji mevcut parçalara malzeme eklenmesini sağlar, böylece büyük parçaların gereksiz yere monte edilmesini veya değiştirilmesini önler. Daha büyük ölçekte, 3D teknolojisi, sorunlu veya zaman içinde yıpranmış parçaların, hepsi isteğe bağlı olarak ve küçük partiler halinde çoğaltılmasına izin verir. Kullanıcılar parçalarını atmak yerine onarabilir ve çevre üzerindeki etkilerini en aza indirebilirler.
Farklılıklara ve süreçlere rağmen, çıkarmalı ve eklemeli üretim genellikle el ele gider. İlgili özellikleri nedeniyle, bu iki imalat türü, daha önce hiç hayal edilmemiş hassas parçaları hızla oluşturmak için birbirini tamamlar. Bu üretim teknolojilerini birleştirmek için, Hibrit Gelişmiş Üretim gibi çeşitli yatırım projeleri oluşturulmuştur. Çeşitli teknolojilerin entegre edilmesi, eklemeli üretimin tasarım özgürlüğünü ve çıkarmalı üretimin hassasiyetini sağlar.
JR, çıkarmalı üretimi ve eklemeli üretimi entegre eden ve müşterilerin 3D baskının işlem sonrası sürecini çözmelerine yardımcı olabilecek bir şirkettir.
Aşağıdaki firmamızın web sitesidir, lütfen bizimle iletişime geçmekten ve sormaktan çekinmeyin.
3D baskı hizmeti web sitesi:www.china-3dprinting.com
CNC işleme web sitesi:www.elite-machining.com