SLS (Seçici Lazer Sinterleme) veya MJF (Multi Jet Fusion)? Hangi teknolojiyi seçmeli, aralarındaki farklar nelerdir ve faydaları nelerdir? Bu soruları müşterilerimizden sıklıkla alıyoruz.
Her iki teknik de FFF/FDM kadar iyi bilinmemekte ve yaygın olarak kullanılmamaktadır. Ana nedenler, daha yüksek alan gereksinimleri ve yazıcının satın alma fiyatıdır. Ancak endüstriyel üretimde SLS ve MJF'nin popüler ve iyi bilindiğini ve popülaritelerinin katlanarak arttığını kesin olarak söyleyebiliriz. Geleneksel olarak üretim ve otomasyonda kullanılırlar, ancak giderek küçük partiler halinde kullanılırlar.
ortak ne yanları var
Her iki durumda da Toz Yatak Füzyonudur (PBF). Küçük toz parçacıkları ısıtılarak eritilir/sinterlenir (toz parçacıklarının boyutu 30-60 μm'dir).
Fark ne?
Teknolojiler arasındaki temel fark, sinterleme tozu için ısı kaynağının kaynağıdır. Bu, baskıların mekanik özelliklerini doğrudan etkiler.
SLS | MJF | |
teknoloji | Seçici lazer sinterleme, 1980'lerin ikinci yarısında ABD'de geliştirilmiştir. Şu anda patentlerin çoğunun süresi dolmuş, bu da teknolojinin büyümesine ve yeni şirketlerin girmesine olanak sağlıyor. Baskı kalitesi yazıcıdan yazıcıya değişebilir. Yapı hacmi, malzemenin erime noktasına yakın bir yere kadar ısıtılır ve bundan sonra toz yüzeyini sinterlemek için lazer kullanılır. | Multijet füzyonu, HP şirketinin patentli bir teknolojisidir ve bunların iş gücü yazıcılar 4200 ve 5200'dür. Her ikisi de 380 x 284 x 380 mm yapı hacmine sahiptir ve temel fark, baskı hızıdır. Benzer şekilde, SLS teknolojisi kullanılarak, tüm yapı hacmi, malzemenin erime noktasına yakın bir yere kadar ısıtılır. Daha sonra yazıcı kafası, bir geçişte iki boyutlu katman şeklinde toz yüzeyine bir kaynaştırıcı madde püskürtür. Ardından, kızılötesi lambalar tozu ısıtır ve kaynaştırır. Ardından, bir sonraki toz malzeme tabakası biriktirilir. |
Malzemeler | Bu daha eski bir teknoloji olduğundan, aralarından seçim yapabileceğiniz çeşitli malzemeler ve farklı üreticiler vardır. Malzemeler ya yazıcı üreticilerinin kendileri tarafından sunulur ya da yalnızca malzeme üretimine odaklanan şirketler vardır. En yaygın malzeme PA12'dir, ancak PA11, PA6, TPU, PEEK, PP gibi diğer malzemeler de mevcuttur. Cam, alüminyum veya karbon parçacıklı PA12 gibi çeşitli kompozitler. | HP, MJF teknolojisinin tek üreticisi olmasına rağmen, dış tedarikçilerden gelen malzemelere açıktır ve bunu kendi başlarına geliştirmek istemezler. Kaliteyi garanti eden BASF veya Evonik gibi markalarla işbirlikleri var. Şu anda sağlanan malzemeler PA12, PA11, PA12 cam boncuklar, TPU ve PP'dir. |
Baskı hassasiyeti | Z eksenleri-- 0,1 mm | Z eksenleri-- 0,08 mm |
Baskı hızı/fiyat | Yazdırma hızı, kaç parçanın yazdırıldığına bağlıdır. Bir lazer her modelin yüzeyini ayrı ayrı çizmelidir. Yalnızca bir parça yazdırıldığında bu bir avantajdır. Daha büyük bir hacimde, MJF'ye kıyasla daha uzun sürer. Bu faktör nedeniyle de fiyat daha yüksektir. | Baskı hızı, kaç parçanın yazdırıldığına bakılmaksızın aynıdır. Bir katmanı oluşturmak için gereken süre sabittir. Bu, birçok model aynı anda yazdırıldığında ve tüm derleme hacmi dolduğunda bir avantajdır. Genellikle düşük hacimli üretim, HP yazıcılarda daha uygun maliyetlidir. |
PA12'nin mekanik özelliklerinin karşılaştırılması
PA12, hem SLS hem de MJF için en yaygın malzemedir. Baskıların nihai mekanik özellikleri birbirine çok benzer ve çoğu durumda fark yoktur. Ancak MJF tarafından basılan PA12'nin dayanıklılığının biraz daha iyi olduğunu söyleyebiliriz. Tabloda, üretici tarafından beyan edilen mekanik özellikler hakkında bilgi bulabilirsiniz. Testler iki farklı yönteme göre yapıldı, bu nedenle sonuçlar karşılaştırılabilir değil
SLS | MJF | |
Marka | EOS | HP |
Derleme hacmi | 650x320x560mm | 380x284x380mm |
Gerilme direnci | XY: 48 MPa Z: 48 MPa (ISO 527) | XY: 48 MPa Z: 48 MPa (ASTM D638) |
Gerilim modülleri | XY: 1650 MPa Z: 1650 MPa (ISO 527) | XY: 1700 MPa Z: 1800 MPa (ASTM D638) |
eğilme modülü | XY: 1500 MPa Z: 1500 MPa (ISO 527) | XY: 1730 MPa Z: 1730 MPa (ASTM D638) |
frende uzama | XY: yüzde 18 Z: yüzde 4 (ISO 527) | XY: yüzde 20 MPa Z: yüzde 15 MPa (ASTM D638) |
Baskıları karşılaştırmak için taze malzeme kullanılarak en yaygın ayar seçildi. Yüksek kaliteli malzeme kullanmak ve işlemek, baskıların nihai özelliklerini etkileyebilecek çok önemli bir şeydir.