Enjeksiyon kalıbının sıcaklık kontrol ve ayar sistemi, ürünün kalıplama kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Şu anda, kalıp su yollarının işleme biçimleri, esas olarak geleneksel işleme su yollarını ve metal 3D baskı uyumlu su yollarını içerir.
Soğutma etkisi iyi değilse, birçok enjeksiyon kusuruna neden olur:
1. Boşluğun yüzey sıcaklığı çok yüksekse, kalıp sıkıştırma yerinde parlama oluşturmak kolaydır ve plastik parçanın duvar kalınlığı büzülmeye eğilimlidir;
2. Boşluğun sıcaklığı çok düşük olduğunda, plastik parçanın kaynak hattında zayıf doldurma ve yetersiz mukavemet gibi kusurlar olacaktır.
3. Kalıp boşluğunun ve hareketli kalıbın yüzeyinin sıcaklığı eşit değildir ve sıcaklık farkı büyüktür, bu da kalıplanmış plastik parçalarda iç gerilime neden olur ve kalıplamadan sonra eğrilme ve deformasyona neden olur.
Bu nedenle, enjeksiyon kalıbının sıcaklık kontrol ve ayar sistemi, döküm sistemi kadar önemlidir ve aynı zamanda kalıp tasarımının anahtarlarından biridir ve kalıp sıcaklık kontrol sisteminin tasarımına büyük önem verilmesi gerekir.
Kalıp Soğutma Sisteminin Tasarım İlkeleri
Soğutma sisteminin verimini artırmak ve kavitenin yüzey sıcaklık dağılımını üniform hale getirmek için, soğutma sisteminin tasarımında aşağıdaki ilkeler izlenmelidir:
01. Kalıp tasarlanırken soğutma yöntemi ve soğutma devresinin yeri mümkün olduğunca dikkate alınmalıdır. Yeterli alan olmalı ve soğutma suyu devresindeki su akış durumu türbülanslı olmalıdır. Soğutma suyu devresinin ayarı, kalıplama işleminin ihtiyaçlarını karşılamalı ve yeterli, düzgün ve dengeli bir soğutma etkisine sahip olmalıdır.
02. Giriş ve çıkış arasındaki sıcaklık farkını ve akış basıncı düşüşünü dikkate alın (boru çapını ve uzunluğunu hesaplayın).
a. Soğutma suyu giriş ve çıkışındaki sıcaklık farkını azaltın (genel kalıplar için 5 derece ve hassas kalıplar için 2 derece).
b. Soğutma devresinin uzunluğu 1.2-1.5m'nin altındadır.
c. Akış hızı, {{0}},0m/s aralığında kontrol edilir.
d. Döngü dirsek sayısı 15'i geçmemelidir.
e. Bölmeleri seri olarak kullanırken, dönüş sayısı bir grubun dört katıdır.
f. Orta ve büyük kalıplar için, soğutma sıvısı akışını artırmak, basınç kaybını azaltmak ve ısı transfer verimliliğini artırmak için soğutma suyu borusu birkaç bağımsız devreye bölünebilir.
g. Birçok ince soğutma borusu kullanmanın soğutma etkisi, ayrı büyük çaplı borulardan daha iyidir.
03 . Soğutma suyu deliklerinin sayısı mümkün olduğunca büyük olmalı ve delik çapı mümkün olduğunca büyük olmalıdır (boyut, plastik parçanın şekil özelliklerine ve kalıp yapısına ve su borusunun iç çapına göre seçilir. ve boru ek yerinin soğutma deliği çapına eşit olması), şekillendirme boşluğunun sayısı, aralığı ve yüzeye olan mesafesi Kalıp sıcaklığının kontrolünde önemli bir etkiye sahiptir.
04. Kapının yanındaki kalıbın sıcaklığı nispeten yüksektir ve içeriden (kapının yanından) dışarıya (kapının uzağından) bir soğutma devresi düzenlenmelidir. Kalıbın ana kanalı genellikle enjeksiyon kalıplama makinesinin memesi ile temas halindedir ve kapının yakınındaki sıcaklık nispeten yüksektir. Soğutma güçlendirilmelidir. Gerekirse ayrı bir soğutma suyu kanalı tasarlanmalıdır.
05. Kaynak hattındaki sıcaklık en düşük olduğu için ürünün kaynaklı kısmına soğutma borusu döşenmesinden kaçınılmalıdır, aksi takdirde sıcaklık düşer, kaynak hattı daha ciddi olur ve kaynağın mukavemeti artar. plastik kısmın bir kısmı daha aşağıda olacaktır.
06. Giriş ve çıkış boru bağlantıları çalışma yüzeyinin karşı tarafında bulunmalıdır.
07. Hareketli kalıp ile sabit kalıbın soğutma devreleri ayrılmalıdır. Kalıp ve maçanın soğutma dengesine dikkat edilmelidir, tasarımcı maçanın soğutma etkisine özel dikkat göstermeli ve plastik parçanın tamamen soğumasını ve büzülmenin dengelenmesini sağlamalıdır.
Bir soğutma sistemi tasarlarken dikkat edilmesi gereken noktalar
01. Sıradan kalıplar, daha kısa bir kalıplama döngüsü elde etmek için hızlı soğutma yöntemini benimseyebilir; hassas kalıplar, yavaş soğutma yöntemini benimseyebilir ve kalıp sıcaklık göstergesini ayarlayabilir.
02. Sızdırmazlık halkası ile soğutma suyu devresinin tasarımını en aza indirin ve su borusu tıkandığında kolayca temizlenebilmesi için tercihen iki yönlü düz olmalıdır. Sızdırmazlık yerinde ve musluk borusunda su sızıntısına ve su sızıntısına dikkat edin ve sızdırmazlık oluğunun boyutsal toleransı gereksinimleri karşılamalıdır.
03. Kalıplanmış PE ve diğer malzemeleri kullanırken, büyük büzülmeleri nedeniyle, soğutma borusu, plastik parçanın deforme olmaması için büzülme yönü boyunca düzenlenmelidir; su kanalları, boşluğun düzenlenme yönüne göre uzunlamasına sıralanmıştır.
04. Kalıbın sadece bir su giriş portu ve bir su çıkış portu olduğunda, soğutma suyu kanalları seri olarak bağlanmalıdır; paralel bağlantı kullanılırsa her devrenin akış direnci farklıdır ve aynı soğutma koşullarını oluşturmak zordur. Paralel bağlantı gerektiğinde, her devreye bir su ayar cihazı ve bir debimetre takılmalıdır.
05. Soğutma etkisi iyi değilse ve yapısal şekil sınırlıysa soğutma etkisini iyileştirmek için berilyum bakır, bakır alaşımı veya ısı ileten bir malzeme kullanmak gibi iyi termal iletkenliğe sahip bir malzeme veya yapı seçmeyi düşünün. çubuk yapısı. Gerekirse maçalar, kesici uçlar ve kaydırıcılar soğutulmalıdır.
06 . Giriş borusu konnektörü kırmızı ile işaretlenmiştir ve çıkış borusu konnektörü mavi ile işaretlenmiştir.
07 Hareketli kalıp ve sabit kalıbın soğutma suyu giriş ve çıkışlarının çevresine İngilizce olarak “IN” ve “OUT” işaretleyin ve su yolunu grup olarak işaretleyin.
Metal 3D baskı Konformal Soğutma Kanalı
Ürün dış hatlarındaki değişikliğe göre soğutma suyu kanalının şekli değişmektedir. Kalıbın ısı dağıtma su kanalı tasarım yöntemi de düzensiz bir şekilde tasarlanabilir. Kalıbın, soğutma verimliliğini etkili bir şekilde artırabilen, soğutma süresini azaltabilen ve enjeksiyon kalıplama verimliliğini artırabilen soğutma kör noktaları yoktur; su kanalının yüzeyi ve kalıp boşluğu Mesafe tutarlıdır, soğutma homojenliğini etkili bir şekilde iyileştirir, ürün bükülmesini ve deformasyonunu azaltır ve ürün kalitesini iyileştirir.