3D baskının enjeksiyon kalıplama ile çok ilgisi var. Bu makale sayesinde, 3D baskı enjeksiyon kalıplarının neden var olduğunu ve yapım sürecini anlayabilirsiniz. Geleceği şekillendirmek için 3D baskı enjeksiyon kalıpları
3D baskılı enjeksiyon kalıbı nedir?
Enjeksiyon kalıplama, plastik endüstrisindeki en yaygın üretim süreçlerinden biridir. Esasen erimiş plastik kalıp boşluğuna enjekte edilir, soğudukça sertleşmesine izin verilir, ardından kalıp açılır ve plastik kısım çıkarılır. Enjeksiyon kalıplama, tasarım, test etme ve takımlama açısından yüksek ön maliyetleri nedeniyle öncelikle seri üretim için kullanılır. Tabii ki, birim fiyat, daha fazla parça üretildikçe önemli ölçüde düşer, bu da seri üretim için enjeksiyon kalıplamanın kullanılmasının nedeni ve avantajıdır.
Neden 3D baskı kullanıldı?
Enjeksiyon kalıbının kendisi, yapılan ürünün şeklini belirleyen boşlukları olan bir metal bloktur. Geleneksel olarak kalıplar, çok pahalı olan bilgisayarlı sayısal kontrollü (CNC) freze makinelerinde tasarlanır ve üretilir. Kalıplar genellikle çelik ve alüminyum gibi metallerden yapıldığından, üretildikten sonra değiştirilmesi zordur. Bu nedenle 3D baskı enjeksiyon kalıpları ucuz ve esnek bir alternatif sunar.
3D kalıp nasıl yazdırılır?
1) Veri işleme
3D baskı enjeksiyon kalıpları, diğer 3D baskılı nesnelerin basılmasına benzer şekilde yapılır:
Enjeksiyon kalıpları, AutoCAD veya Fusion 360 gibi CAD yazılımları kullanılarak tasarlanır.
Tasarım dosyaları STL formatında kaydedilir ve G koduna dilimlenir.
2) Kalıbı katman katman yazdırmak için bir 3B yazıcı kullanın.
3) Kalıbı metal çerçeveye monte edin ve enjeksiyon kalıplamaya hazırlayın.
3D baskı enjeksiyon kalıpları için malzemeler, enjeksiyon işlemi sırasında oluşan basınca dayanacak yüksek mukavemet ve sertliğe sahip ürünler gerektirir. Ayrıca, yüksek sıcaklıklara dayanıklı olması gerekecektir.
Aşağıdakiler, 3D baskı enjeksiyon kalıpları için yaygın olarak kullanılan birkaç malzemedir:
PETG (polietilen tereftalat)
ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren)
Naylon (diğer adıyla Polyamid)
PP (polipropilen)
TPE (termoplastik elastomer)
POM (Polioksimetilen, diğer adıyla Delrin veya Asetal)
3D baskı enjeksiyon kalıpları SLM, SLA, FDM, malzeme püskürtme ve SLS kullanılarak yapılabilir. Bununla birlikte, SLA, enjeksiyon kalıpları için ideal olan yüksek boyutsal doğruluk ve pürüzsüz yüzey nedeniyle enjeksiyon kalıpları üretmek için tercih edilen 3D baskı yöntemidir.
Metal çerçeveler ve enjeksiyon kalıplarındaki rolü hakkında bilmeniz gereken bir şey var. Çerçeve, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında oluşan basınç ve ısı için destek sağlar. Metal çerçeve evrensel olarak kullanılabildiğinden, kalıbın yalnızca çekirdek kısmının 3B yazdırılması gerekir, bu nedenle tasarımı değiştirmek kolay ve esnektir. Ancak, tüm kalıbın 3 boyutlu olarak basılması durumunda, daha fazla malzeme ve daha uzun baskı süreleri gerekir.
3D baskı enjeksiyon kalıbı avantajları ve dezavantajları
3D baskı, enjeksiyon kalıpları üretmek için mükemmel bir seçenektir, ancak dezavantajları da vardır. Aşağıdaki karşılaştırma, metal 3D baskı kalıplarını içermez.
avantaj
1. Düşük maliyet: Enjeksiyon kalıplarını üretmenin geleneksel yöntemi çok pahalı ve zaman alıcıdır, hassas makineler ve kalıp üreticisinin uzmanlığını gerektirir. Ve 3D baskı, kalıp yapmanın daha ucuz bir yoludur. Raporlara göre, geleneksel teknoloji ile karşılaştırıldığında, 3D baskı kalıpları maliyette yüzde 80'e varan tasarruf sağlayabilir.
Esneklik ve verimlilik: 3D baskı, tasarım ve üretim süresini önemli ölçüde azaltır. 3D baskı deneyimi olan herkes bir kalıbı basabilir ve eğer ondan memnun değilse, sadece tasarımı değiştirin ve başka bir tane yazdırın.
2. Küçük seri üretime uygunluk: CNC frezeleme gibi geleneksel yöntemlerle yapılan enjeksiyon kalıplarının ilk maliyeti yüksektir. Bu nedenle, yalnızca çıktı yeterince büyükse uygun maliyetlidir. Öte yandan, 3D baskılı kalıpların üretimi çok daha ucuzdur ve en iyi şekilde, yüksek başlangıç maliyetleri olmadan küçük ve orta hacimli üretim için kullanılır.
Dezavantajları
1. Daha uzun üretim süresi: Plastiğin termal iletkenliği metalden daha düşük olduğundan, 3D baskılı plastik kalıpların ürün üretmesi daha uzun sürer, bu da genel üretim süresini uzatır ve üretkenliği azaltır.
2. Büzülme: Diğer birçok 3D baskılı nesne gibi, 3D baskılı enjeksiyon kalıpları da soğuduğunda büzülebilir, bu da 3D baskıda yaygın bir sorundur. Bu, kesin boyutlar gerektiğinde sorunlara neden olabilir.
3. Zayıf yapısal bütünlük: Çoğu 3D baskı kalıbı, yüksek sıcaklıklara ve basınca uzun süre dayanamayan plastikten yapılmıştır. Bu, 3D baskılı enjeksiyon kalıbının kapılarda ve kaynaklarda eskimesine neden olur.
3D Baskı Enjeksiyon Kalıbı Üzerine Sınır Araştırması
A. Yüzey kaplama
3D baskılı enjeksiyon kalıpları, yüksek sıcaklıklar ve basınç altında bozulmaya eğilimlidir. Koruyucu kaplamalarla yüzey ömrünü iyileştirmek, termal bozulmayı önlemenin bir yoludur. 3D baskılı bir enjeksiyon kalıbının yüzeyinde bir metal, metal nitrat, seramik ve oksit tabakası biriktirmek, ısı ve yırtılma direncini artırır.
B. Termal olarak iletken kompozit malzemeler
Termal iletkenlik, bir nesnenin ısı iletme yeteneğinin bir ölçüsüdür. Metal ısıyı plastikten daha iyi iletir. Başka bir deyişle, metaller plastiklerden daha hızlı ısıtılabilir veya soğutulabilir. 3D baskılı enjeksiyon kalıpları (kalıplar), CNC kalıplarına göre daha uzun ısıtma ve soğutma aşamalarına sahip olduklarından çevrim süreleri de daha uzundur. Belirli bir dönemde yalnızca daha az ürün üretilebilir ve geleneksel metal kalıplara kıyasla üretim maliyeti artacaktır. Bu sorunu çözmek için, enjeksiyon sürecini iyileştirmek için kalıp malzemesine termal olarak iletken katkı maddeleri eklenir. Örneğin, ABS'ye bor nitrür ve epoksiye demir parçacıkları eklenebilir.
Metal 3D baskı enjeksiyon kalıbı
Metal ısıyı plastikten daha iyi iletir, öyleyse neden 3D baskı metal enjeksiyon kalıpları olmasın? Metal 3D baskı alanındaki son gelişmelerle birlikte, bu da çok fazla kullanım görmeye başlıyor. Bununla birlikte, 3D baskı metali hala plastikten çok daha pahalıdır, bu nedenle ön maliyet yüksek olmaya devam etmektedir.
3D baskı enjeksiyon kalıpları için önlemler
Enjeksiyon kalıplarını yazdırmaya başlamadan önce aşağıdaki yararlı ipuçlarını göz önünde bulundurun:
Baskı Miktarı: Kaç tane yapacağınızı bildiğinizden emin olun! 3D baskı enjeksiyon kalıplarının yalnızca küçük partiler için olduğunu unutmayın (kalıba bağlı olarak 30 ila 100 adet). Bu nedenle, binlerce tane yapmayı planlıyorsanız, normal kalıpları düşünebilirsiniz.
Taslak açısı ekleyin: Dik açılar, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalıptan çıkmasını zorlaştırabilir, bu nedenle, nesnenin daha kolay dışarı kaymasını sağlamak için 2-derecelik bir taslak açısı eklemeyi deneyin.
Bu kullanışlı 3D baskı ana şikayet kalıbına da ihtiyacınız varsa, JR Technology Company ile iletişime geçebilirsiniz, size profesyonel rehberlik ve yüksek kaliteli ürünler sağlayabiliriz. Aşağıdaki gibi iletişim kurun:
Kişi Adı: Joy
Telefon Numarası: artı 8618682431494
Email:sales@china-3dprinting.com