Üretim süreçlerini basitleştirin ve üretim maliyetlerini azaltın
Kalıp üretim sürecini azaltın
Geleneksel enerji ekipmanı üretimi, özellikle kütle - üretilen bileşenler için kalıp üretimine dayanır. Kalıpların tasarımı, üretimi ve hata ayıklama işlemi karmaşıktır ve zaman - tüketme, insan gücü, maddi kaynaklar ve finansal kaynakların önemli bir yatırımını gerektirir. Ayrıca, kalıbın doğruluğu ve ömrü, ürünün kalitesi ve üretim verimliliğini de etkileyebilir. Ürün tasarımında bir değişiklik olduğunda, kalıbın yeniden yapılması veya değiştirilmesi gerekir, bu da maliyetleri daha da artırır.
Metal 3D baskı teknolojisi kalıp gerektirmez ve doğrudan bileşenleri, - yardımcı tasarım (CAD) modellerine göre katman katmanına göre istifleyerek bileşenler üretir. Bu özellik, işletmelerin kalıp yeniden üretim ve modifikasyon maliyeti konusunda endişelenmeden piyasa talebi ve tasarım değişikliklerine hızlı bir şekilde yanıt vermelerini sağlar. Örneğin, küçük rüzgar türbinli bıçakların üretiminde, geleneksel işlemler bıçakları şekillendirmek için karmaşık kalıpların üretimini gerektirirken, metal 3D baskı teknolojisinin kullanımı doğrudan bıçakların prototiplerini veya hatta küçük parti üretim parçalarını yazdırabilir, üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır ve kalıp üretimi ve envanter maliyetlerini azaltır.
Birden çok işlemi entegre et
Geleneksel enerji ekipmanının üretimi genellikle döküm, dövme, mekanik işleme, montaj vb. Gibi birden fazla işlem içerir. Her işlem, farklı ekipman, alanlar ve operatörler gerektirir ve üretim yönetiminin karmaşıklığını ve maliyetini artırır. Bu arada, farklı süreçler arasındaki bağlantı ve taşıma, ürün kalitesini etkileyen bileşenlerin hasar ve hata birikmesine yol açabilir.
Metal 3D baskı teknolojisi, karmaşık bileşenlerin tek bir cihazda bir - zaman kalıplanmasını tamamlayabilir ve geleneksel üretime birden çok işlemi entegre edebilir. Örneğin, enerji ekipmanı için valf üretiminde, geleneksel işlemler valf gövdelerinin, valf çekirdeklerinin ve diğer bileşenlerin ayrı imalatını ve ardından montajı gerektirir. Metal 3D baskı, iç akış kanallarına ve karmaşık yapılara sahip valf montajlarını tek seferde yazdırabilir, montaj süreçlerini ve potansiyel sızıntı noktalarını azaltabilir, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini iyileştirir ve üretim maliyetlerini azaltır.
Maddi kullanımını optimize edin ve malzeme maliyetlerini azaltın
Malzeme Atıklarını Azaltın
Geleneksel üretim süreçleri, üretim sürecinde büyük miktarda malzemenin kaldırılmasını gerektirir ve bu da ciddi kaynak atıklarına neden olur. Örneğin, mekanik işlemede, bileşenin nihai şeklini elde etmek için genellikle malzemenin çoğunu hammaddeden kesmek gerekir ve malzeme kullanım oranı sadece% 20-% 30 olabilir. Bu sadece hammaddelerin tedarik maliyetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda büyük miktarda atık bertaraf masrafları üretir.
Metal 3D baskı teknolojisi, üç - boyutlu bileşen modeline dayanan malzemeleri doğru bir şekilde istifleyen katkı üretim yöntemini benimser ve neredeyse% 100 hammaddenin kullanımını sağlayabilir. Sadece gerçekten ihtiyaç duydukları yere malzeme ekler ve geleneksel işlemede malzeme atıklarından kaçınır. Enerji ekipmanlarının üretiminde, bazı değerli veya nadir metal malzemelerin kullanılmasının maliyeti nispeten yüksektir. Malzeme kullanımını artırmak için metal 3D baskı teknolojisi kullanarak, bileşenlerin üretim maliyeti önemli ölçüde azaltılabilir. Örneğin, nükleer enerji ekipmanındaki bazı hassas bileşenlerin üretiminde, metal 3D baskı kullanımı pahalı nükleer sınıf malzemelerinin ve daha düşük üretim maliyetlerinin israfını azaltabilir.
Düşük - maliyet alternatif materyalleri seçin
Metal 3D baskı teknolojisi, malzemelere güçlü bir uyum sağlığına sahiptir ve baskı için çeşitli metal toz malzemeleri kullanabilir. Bu, işletmeler için daha fazla malzeme seçim alanı sağlar ve bileşenlerin performans gereksinimlerine ve maliyet bütçesine göre uygun düşük - maliyet alternatif malzemeleri seçmelerine olanak tanır. Örneğin, özellikle yüksek mukavemet gerektirmeyen enerji ekipmanı için destek yapılarının üretilmesinde, performans gereksinimlerini karşılarken malzeme maliyetlerini azaltmak için geleneksel çelik yerine nispeten düşük fiyatlara sahip alüminyum alaşım tozu kullanılabilir. Aynı zamanda, metal 3D baskı teknolojisinin geliştirilmesiyle, bazı yeni kompozit metal malzemeler sürekli olarak ortaya çıkmaktadır, bu da daha iyi performansa ve daha düşük maliyetlere sahip olabilir ve işletmeler için daha fazla seçenek sunar.
Ar -Ge döngüsünü kısaltın ve Ar -Ge maliyetlerini azaltın
Hızlı prototip üretimi
Enerji ekipmanlarının araştırma ve geliştirme süreci, sürekli deney ve optimizasyon gerektirir ve geleneksel üretim süreçlerinin üretim prototip bileşenleri için uzun döngüler ve yüksek maliyetleri vardır. Tasarımı tamamladıktan sonra, tasarımcıların haftalar hatta aylar sürebilen kalıp üretimi ve bileşen işlemeyi beklemeleri gerekir. Prototip testi sırasında problemler bulunursa, tasarımı değiştirmek, kalıpları ve bileşenleri tekrar üretmek, araştırma ve geliştirme döngüsünü daha da genişletmek ve araştırma ve geliştirme maliyetlerini arttırmak gerekir.
Metal 3D baskı teknolojisi, tasarımcıların kısa sürede tasarımları doğrulamasına ve değiştirmelerini sağlayan hassas prototip bileşenlerini hızlı bir şekilde üretebilir. Örneğin, yeni bir tip güneş koleksiyoncusu geliştirirken, optik performans testi ve yapısal mukavemet doğrulaması için 3D baskı teknolojisi kullanılarak birkaç gün içinde bir prototip üretilebilir. Sorunlar bulunursa, tasarım ayarlanabilir ve prototip zamanında yeniden basılabilir, bu da geliştirme döngüsünü büyük ölçüde kısaltır ve geliştirme maliyetlerini azaltır. Hızlı prototipleme üretimi, şirketlerin piyasaya hızlı bir şekilde yeni ürünler sunmalarını, pazar fırsatlarını ele geçirmesini ve rekabet güçlerini artırmasını sağlayabilir.
Deneme yanılma maliyetlerini azaltın
Enerji ekipmanı geliştirme sürecinde deneme yanılma kaçınılmazdır. Geleneksel üretim süreçleri altında, her deneme yanılma, maliyetli olan kalıpların ve bileşenlerin yeniden üretilmesini gerektirir. Metal 3D baskı teknolojisi, farklı tasarım şemalarının prototiplerini daha düşük bir maliyetle hızlı bir şekilde üretebilir, tasarımcıların erken aşamalarda birden fazla tasarım şemasını değerlendirmesine ve karşılaştırmasına, tasarım sorunlarını zamanında tanımlamasına ve daha sonraki aşamada deneme ve hata maliyetini azaltmasına olanak tanır. Örneğin, yeni bir tür rüzgar türbini şanzımanı geliştirirken, 3D baskı yoluyla birden fazla dişli tasarım şemasını test etmek, büyük - ölçekli üretimden önce tasarım kusurlarının neden olduğu büyük kayıpları önleyebilir.
- Talep üretimi ve envanter maliyetlerini azaltın
Envanteri azaltmak için
Geleneksel enerji ekipmanı üretimi genellikle toplu üretim modu benimser. Piyasa talebini karşılamak ve üretim kesintisi riski ile başa çıkmak için işletmelerin belirli bir envanter seviyesini korumaları gerekir. Bununla birlikte, envanter birikimi sadece büyük miktarda fon ve alan tüketmekle kalmaz, aynı zamanda maddi yaşlanma ve ürün eskimi gibi risklerle de karşı karşıyadır. Pazar talebi değiştikten sonra, envanter ürünleri zamanında satılamayabilir ve bu da işletme için kayıplara neden olabilir.
Metal 3D baskı teknolojisi - talep üretimini destekleyerek şirketlerin önceden seri üretim ve envanter rezervine ihtiyaç duymadan gerçek sipariş ihtiyaçlarına dayalı bileşenler üretmesine izin verir. Örneğin, Enerji Ekipmanı Bakım piyasasında, müşteri bileşenleri için müşteri talebi belirsiz ve çeşitlidir. Metal 3D baskı teknolojisi sayesinde, bakım şirketleri sipariş aldıktan sonra gerekli parçaları hızlı bir şekilde üretebilir, müşteri ihtiyaçlarını zamanında karşılayabilir ve envanter biriktirme ve sermaye mesleğinden kaçınabilir.