Metal 3D baskı, küresel enerji ekipmanı üretimini nasıl teşvik edebilir?

Prototip üretiminden büyük - ölçekli üretime bir sıçrama teknolojik bir atılımdır.
Enerji ekipmanı alanındaki büyük - ölçekli uygulamalar,Metal 3D baskıErken prototip doğrulamanın kısıtlamalarının üstesinden gelen teknoloji. Almanya'daki Berlin tesisinde, dünya çapında en iyi enerji ekipmanı üreticisi olan Siemens Energy, 90 endüstriyel - sınıf metal 3D yazıcı kurdu ve kitlesel üretim gereksinimlerini karşılayan 400'den fazla farklı parça üretmesini sağladı. Bunlardan biri, gaz türbini brülörü, 13 kaynaklı elemanları tek bir parçaya birleştirmek için 3D baskı kullanıyor, servis ömrünü üç kez artırıyor ve üretim döngüsünü%60 azaltıyor. Yönlendirilmiş enerji birikimi (DED) ve toz yatak eritme (PBF) olan iki temel sürecin geliştirilmesi, bu teknolojik ilerlemeye yol açan şeydir:
PBF prosedürü: Karmaşık iç akış kanallarına sahip nikel - tabanlı alaşım yanma odaları seçici lazer eritme (SLM) teknolojisi kullanılarak üretilebilir. Gaz türbini verimliliği, sadece 0,5 milimetre soğutma kanalı çapı ile yüzde 1,2 puan artırılır.
DED süreci: 900 milimetre çapında ve 1600 milimetre yüksekliğinde büyük bir basınçlı kap Fin şirketi Andritz tarafından ARC Katkı Üretimi (WAAM) kullanılarak başarıyla basılmıştır. Geleneksel dövme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, malzemelerin% 40'ını tasarruf eder ve 111 bar basınç kapasitesine sahiptir. Ayrıca EN 13445-3 standart testini geçti.
Malzeme biliminin işbirlikçi yaratıcılığı, teknolojik gelişmelerin arkasındaki itici güçtür. Siemens Energy, hafif alsi10mg alüminyum alaşımı, hidrojen kucaklama - dirençli 316L paslanmaz çelik ve sıcak korozyon {{}}}}}}}}}}}}}}}}}} Bu malzemelerin 3D baskı teknolojisine kapsamlı adaptasyonu, sert çalışma ortamlarında enerji ekipmanlarının güvenilirliğini garanti eder.
Küresel Üretim: Enerji Ekipmanı için Tedarik Zincirinin Yeniden Yapılandırılması
Metal Geleneksel Üretimin Coğrafi Kısıtlamaları 3D baskı ile kırılıyor, bu da enerji ekipmanı üretimindeki "dağıtılmış üretim+küresel işbirliği" modeline kaymayı teşvik ediyor. Bu süreç, endüstri fonlarının müdahalesi tarafından hızlandırıldı: Avrupa'da endüstri finansmanı ile otomatik bir üretim tabanı kurarak Laibo 3D metal baskı şirketi, Airbus A350 xwb için titanyum alaşımlı yakıt nozulları sağlayarak çevik bir "yerel üretim, yerel teslimat" tedarik zincirine ulaştı. Bu modelin üç ana avantajı vardır:
Yerel Yanıt: İngiliz bisiklet takımının Olimpiyatlarda altın kazanmasına yardımcı olmak için Renishaw, Londra tesisinde 48 saatlik hızlı yineleme ile tasarlanmış bir titanyum alaşım pist bisiklet krank üretmek için onlarla birlikte çalıştı. Enerji endüstrisinde benzer modeller taklit edilmektedir. Örneğin, GE Yenilenebilir Enerji, Güney Amerika'daki komşu rüzgar çiftlikleri için bıçak bakım parçaları tedarik etmek için Brezilya'da bir 3D baskı hizmet merkezi kurdu.
Tedarik zincirini düzene sokan: ArcelorMittal ve ThesteelPrinters, geleneksel 5 aylık üretim döngüsünü üç haftaya indiren ve envanter cirosunu sekiz kez artıran beş çıkış nozulunu oluşturmak için işbirliği yaptı. Uluslararası operasyonların lojistik maliyetleri bu "sıfır envanter" üretim stratejisi ile büyük ölçüde azalmaktadır.
Standart teknolojik gereksinimler: Birkaç üretim tabanında ürün performansında tekdüzeliği garanti etmek için Yijia 3D ve LEAP 71, 200kn'lik roket ithislerinde kalite kontrolü için ISO/ASTM 52900 standardını benimsemiştir. Teknik ticaret engelleri, 3D baskı enerji ekipmanı için özel bir standardın geliştirilmesi yoluyla Uluslararası Standartizasyon Örgütü (ISO) tarafından daha da kaldırılacaktır.
Enerji Geçişi: 3D baskı tarafından yönlendirilen ekipmandaki gelişmeler
Metal 3D baskı, nükleer enerji, hidrojen enerjisi ve karbon yakalama gibi - kenar endüstrilerinin kesilmesinde ekipman inovasyonu için birincil etkinleştirme teknolojisi olarak gelişmektedir.
Karbon yakalama cihazı: 3D sistemleri ve hava kağıdı arasında ortaklaşa oluşturulan ve akış kanalı tasarımı gibi bir biyomimetik ağacı - gibi bir biyomimetik ağacı kullanarak% 95 yakalama verimliliği sağlayan mekanik bir filtre. Geleneksel üretim bu yapıyı yaratamaz; Sadece katkı üretimi tasarım esnekliğinin kısıtlamalarının üstesinden gelebilir.
Hidrojen için ekipman: Platinum Power'ın titanyum alaşımlı hidrojen depolama tankı astarının petek destek yapısı, ağırlık% 35 azaltırken - 253 derecesinin düşük sıcaklıkta tokluğunu koruyarak hidrojen ağır hizmetli kamyonların ticarileştirilmesine engel.
Nükleer Enerjinin Bölümleri: Huashu "Hualong One", stres konsantrasyon faktörünü topoloji optimizasyonu yoluyla% 40 azaltarak ve 60 yıllık hizmet ömrünün gerekliliğini karşılayarak kobalt - krom alaşımından yapılmış bir kontrol çubuğu tahrik mekanizması içerir.
Bir dijital tasarım baskısı doğrulama döngüsü sayesinde, çeşitli enerji senaryolarına uyum sağlayan özelleştirilmiş çözümler hızlı bir şekilde yinelenebilir ve yeni teknolojilerin laboratuvardan sanayileşmeye dönüşüm döngüsünü hızlandırabilir. Bu yaratıcı durumlar, enerji ekipmanı alanındaki metal 3D baskının özel değerini vurgulamaktadır.