Çoğunlukla metal 3D baskı teknolojisi, doğrudan enerji biriktirme (lazer mühendisliği ağı oluşturan LENS gibi) ve toz yatağı eritme (seçici lazer eritme SLM ve elektron ışınıyla eritme EBM gibi) içerir. Doğrudan enerji biriktirme teknolojisi, metal telin veya tozun doğrudan bir alt tabaka üzerine püskürtülmesini, bir ısı kaynağıyla eritilmesini ve üç- boyutlu bir yapı oluşturmak üzere biriktirilmesini içerir; toz yatağı eritme teknolojisi, metal tozu katmanlarını yüksek-enerjili bir ışın (lazer veya elektron ışını) aracılığıyla seçici olarak eritir; katman-katman{-istifleme, üç-boyutlu bir katı oluşturur. Bu teknolojinin en büyük faydaları arasında büyük tasarım özgürlüğü, zorlu yapılar için mükemmel üretim kapasitesi, yüksek malzeme kullanım oranı ve hızlı üretim döngüsü yer alıyor.
Düşük malzeme kullanım oranları, genellikle çok fazla atık ve hurda malzeme üreten geleneksel metal işleme tekniklerinden kaynaklanmaktadır. Ayrıca, öğeleri oluşturmak için yalnızca gerekli kaynakları kullanan metal 3D baskı teknolojisi, katman katman-katman{- istifleme tekniğini kullanır, dolayısıyla malzeme israfını büyük ölçüde azaltır. Örneğin, geleneksel yöntemler önce tüm iş parçasının dökülmesini, ardından kapsamlı mekanik işlemi gerektirebilir ve karmaşık iç yapılara sahip enerji ekipmanı bileşenleri yapılırken malzeme kullanım oranı %50'den az olabilir. Tasarım modellerini temel alan metal 3D baskı teknolojisi, parçaları hassas bir şekilde üretebiliyor; ayrıca malzeme kullanım oranı %80-90'ın üzerine çıkarılabilecektir. Metal 3D baskının kullanılması, nükleer güç ekipmanlarındaki bazı karmaşık boru hattı bağlantılarını dikkate alarak, yıllık olarak çok sayıda metal malzeme masrafından tasarruf etmenize yardımcı olabilir.
Metal 3D baskı teknolojisi, enerji ekipmanı bileşenlerinin üretim ve montaj süreçlerini kısaltabilir. Tipik geleneksel üretim, her biri büyük miktarda zaman, insan gücü ve malzeme kaynağı yatırımı gerektiren çeşitli süreçleri (kalıp yapımı, döküm, dövme, mekanik işleme ve montaj-) gerektirir. 3D baskı teknolojisi, birkaç bileşeni tek bir bütün halinde birleştirerek entegre kalıplama sağlayabilir ve montaj teknikleri ve konektörlere olan ihtiyacı en aza indirebilir. Örneğin rüzgar türbinleri için geleneksel kanat imalatı, kanat kabuğu, kiriş ve daha sonra bunları birleştiren ağ plakası da dahil olmak üzere bağımsız olarak üretilmiş bileşenler gerektirir. Karmaşık iç yapılara ve metal 3D baskı teknolojisini kullanan optimum şekillere sahip doğrudan baskı entegre blade'ler, yalnızca blade'lerin performansını artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sürecini kolaylaştırır ve üretim maliyetlerini düşürür.
Buradaki üç kişi ekipman üretimi ve bakım masraflarını azaltıyor.
Metal için 3 boyutlu baskı teknolojisi, enerji ekipmanı bileşenleri için karmaşık soğutma kanalları ve iç yapılar oluşturabilir, böylece ekipmanın ısı dağıtım performansını ve güvenilirliğini artırabilir ve böylece ekipman arızalarının oluşumunu azaltabilir. Örneğin, gaz türbinlerinde kullanılan 3D-baskılı türbin kanatları, kanat sıcaklığını verimli bir şekilde düşürebilen, kanat ömrünü uzatabilen ve kanat hasarından kaynaklanan ekipman arıza süresinden ve bakım maliyetlerinden tasarruf edebilen maksimum soğutma kanalı tasarımlarına sahiptir.
Ekipman bakımı: Metal 3D baskı teknolojisi, bozuk bileşenler için hızlı bir şekilde yedek parçalar üretebilir, bakım döngülerini kısaltabilir ve bazı eski enerji ekipmanlarının onarımı ve rehabilitasyonu için bakım masraflarını azaltabilir. Örneğin, nükleer güç reaktörlerindeki bazı önemli ekipmanların servis ömrü daha uzundur ve bileşenler aşınma veya korozyona maruz kalabilir. Geleneksel bakım teknikleri, yalnızca daha pahalı olmakla kalmayıp aynı zamanda uzun bir teslimat süresine sahip olan yurtdışından parça satın alınmasını gerektirebilir. Metal 3D baskı teknolojisi sayesinde gerekli bileşenler sahada-hızlı bir şekilde üretilebilir ve ekipmanlar hızla normale döndürülebilir.
Çeşitli tüketicilerin enerji ekipmanlarının teknik özellikleri, performansı ve tasarımı konusunda farklı ihtiyaçları vardır; Enerji sektörünün talebi çok çeşitli ve öngörülemez. Enerji ekipmanlarının özelleştirilmiş üretim talepleri, metal 3D baskı teknolojileriyle karşılanabilir ve-talep üzerine üretim gerçekleştirilebilir. Şirketler, tüketici isteklerine göre ürünleri gerçek zamanlı olarak-oluşturabilir, böylece seri üretimden kaynaklanan envanter birikmesini önleyebilir ve envanter giderlerini azaltabilirler. Örneğin güneş enerjisi üretimi alanında, güneş paneli braketlerinin tasarım kriterleri, çeşitli alanlardaki güneş enerjisi kaynağı koşullarına ve kurulum ortamına göre değişir. Uygun braketler, 3D metal baskı kullanılarak belirli ihtiyaçlara bağlı olarak hızlı bir şekilde özelleştirilebilir, böylece stok baskısı ve sermaye kullanımı azaltılır. Ar-Ge harcamalarını azaltın ve döngüyü kısaltın
Enerji ekipmanlarının geliştirilmesi, hızlı prototiplemeye büyük ölçüde bağlıdır. 3D metal baskının mümkün kıldığı ekipman prototiplerinin hızlı üretimi, Ar-Ge personelinin tasarımları hızlı bir şekilde doğrulamasına ve iyileştirmesine yardımcı olarak Ar-Ge döngüsünü azaltır. Ar-Ge sürecinde birbirini takip eden değişiklik ve deneme üretim sıklığının azaltılması, Ar-Ge harcamalarının en aza indirilmesine yardımcı olur. Örneğin, 3D baskı teknolojisi, rüzgar tüneli testi ve performans değerlendirmesi için çeşitli tasarım şemalarına sahip kanat prototiplerini hızlı bir şekilde oluşturabilir, bu da ideal tasarım şemasına hızlı bir şekilde karar verilmesine olanak tanır ve yeni rüzgar türbinlerinin pazara çıkış süresini hızlandırır.
Artık metal 3D baskı için erişilebilen malzeme türleri bir miktar sınırlıdır ve bunlardan bazıları, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve şiddetli korozyon gibi zorlu koşullardaki enerji ekipmanlarının ihtiyaçlarını tam olarak karşılayamamaktadır.
Ekipmanın maliyeti Metal 3D baskı ekipmanının ve bakımının büyük masrafı, enerji sektöründeki genel kullanımını kısıtlamaktadır.
Kalite kontrol: Metal 3D baskıdaki zorlu kalite kontrol ve kontrol süreçleri, bileşenlerin güvenilirliğini ve performansını tehlikeye atan gözenekler ve çatlaklar gibi kusurlara yol açabilir.
Standart özellikler: Enerji sektöründe metal 3D baskı teknolojisinin kullanımı şu anda tutarlı standartlardan ve spesifikasyonlardan yoksundur, bu nedenle eşitsiz ürün kalitesi üretilmekte ve ürün sertifikasyonu ve kullanımında belirli sorunlar yaratmaktadır.
Müdahale planı; malzeme araştırma ve geliştirme: Metal 3D baskı malzemeleri araştırma ve geliştirmesinin yanı sıra enerji sektörüne uygun yeni yüksek-performanslı malzemelere daha fazla yatırım yapın. Malzeme modifikasyonu ve alaşımlama gibi yöntemler, malzemelerin mukavemetini, korozyon direncini ve yüksek-sıcaklık direncini artırmaya yardımcı olur.
Metal 3D baskı ekipmanı teknolojisinin sürekli iyileştirilmesi, ekipmanın baskı hızının, doğruluğunun ve üretim verimliliğinin arttırılması ve böylece ekipman maliyetinin düşürülmesi sağlanır. Güvenilirliğini ve istikrarını artırmak için ekipman bakımını ve yönetimini aynı anda güçlendirin.
Kalite Kontrol Teknolojisi: X-ışını testi, ultrasonik test vb. dahil olmak üzere en ileri denetim teknolojilerini kullanarak, baskı işlemi sırasında bileşen kalitesini sürekli olarak izlemek ve değerlendirmek amacıyla metal 3D baskıya yönelik kapsamlı bir kalite kontrol ve kontrol sistemi oluşturun.
Endüstri grupları, araştırma enstitüleri ve işletmeler, enerji sektöründeki metallerin 3 boyutlu basımına yönelik standartları ve gereklilikleri ortaklaşa oluşturmak ve böylece ürün kalitesini ve güvenliğini garanti altına almak için iş birliğini artırmalı.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-baskı/alüminyum alaşımı ve 3d.html'nin-kombinasyonu-