Geleneksel imalatta doğrulukla ilgili sorunlar
Döküm, dövme ve mekanik işleme gibi geleneksel enerji ekipmanı üretim yöntemlerinde hassasiyeti yönetmeye çalışırken birçok sorun ortaya çıkar. Erimiş metal kalıp içine akıp sertleştiğinde, gözeneklilik ve büzülme gibi hatalar yapmak kolaydır, bu da bileşenlerin doğru boyutta olduğundan ve iyi bir yüzey kaplamasına sahip olduğundan emin olmayı zorlaştırır. Dövme metalleri daha güçlü hale getirebilir, ancak karmaşık şekillere sahip parçalar için dövme kalıpları yapmak ve tasarlamak zordur. Ayrıca, üretim maliyetlerini artıran ve hatta atık malzemeleri bile karşılayabilen hassas gereksinimleri karşılamak için hala birçok mekanik işleme gerekmektedir. Mekanik işleme oldukça hassas olabilir, ancak karmaşık iç sistemlere veya eşit olmayan yüzeylere sahip bazı nesneler için, standart araçlar ve yöntemler en iyi sonuçları elde etmek zordur ve aynı zamanda çok verimli değildir.
Doğruluk için metal 3D baskının faydaları
Ayrık istifleme prensibi, metal 3D baskıyı çalıştıran şeydir. Üstüne metal tozu veya tel istifleyerek parçalar yapar. Doğruluk söz konusu olduğunda, işler yapmanın bu şekilde özel avantajları vardır. İlk olarak, bölüm tasarım aşamasında, karmaşık yapıların dijital modellerini yapmak için metal 3D baskı kullanımı kolaydır. Tasarımcıların geleneksel üretim yöntemlerinin sınırları hakkında endişelenmeleri gerekmez, böylece hayal güçlerinin vahşi olmasına ve çalışan ve harika görünen parçalar bulmasına izin verebilirler. Örneğin, rüzgar türbinleri için dişli kutuları tasarlarken, karmaşık iç akış kanallarına sahip dişliler yapmak için metal 3D baskı kullanılabilir. Bu, yağlamanın etkilerini iyileştirir, dişli iletiminin verimliliğini ve uzun ömürlülüğünü arttırır ve dişlilerin doğru boyut ve şekil olmasını sağlar.
İkincisi, metal 3D baskı, lazer veya elektron ışını enerjisi, tarama hızı ve toz tabakası kalınlığı gibi parametrelerin hassas kontrolünü sağlar. Bu, parçaların mikro yapısını çok hassas bir şekilde kontrol etmenizi sağlar, bu da parçaların doğru boyutta olmasını ve iyi bir yüzey kaplamasına sahip olmasını sağlar. Metal 3D baskının hareket etmek için kesme aletlerine ihtiyacı yoktur, yani ekipman yıprandığında veya titreştiğinde gerçekleşebilecek hatalar yapmaz. Örneğin, havacılık motorları için türbin bıçakları yaparken, metal 3D baskı, bıçakların duvar kalınlığını olması gerektiğine çok yakın tutabilir, bıçakların iyi çalıştığından ve yüksek sıcaklıklara, yüksek basınçlara ve yüksek hızlara sahip ortamlarda güvenilir olduğundan emin olabilir.
Gerçek vakaların doğrulanması Daha iyi doğruluk
Örneğin, petrol sondaj platformları için matkap bitleri yapma yöntemleri, karmaşık şekiller ve kesin boyutlarla matkap ucu diş yapmayı zorlaştırır. Bu, sondaj işlemi sırasında eşit olmayan aşınma ve düşük delme verimliliğine yol açar. Metal 3D baskı ile, farklı kaya ve sondaj ihtiyaçları için doğru diş şekilleri ve boyutları ile matkap bitleri yapılabilir. Baskı koşullarını dikkatlice yöneterek, yapılan matkap ucu dişleri çok yüksek boyutlu doğruluğa ve çok karmaşık şekillere sahiptir. Bu, dünyadaki değişikliklere daha iyi yanıt verebilmelerini, sondajı hızlandırmasını ve matkap ucunu daha uzun süre dayanmasını sağlar. İlgili istatistiklere göre, metal 3D baskı kullanılarak yapılan matkap bitlerinin normal matkap bitlerinden% 20'den fazla ve yaklaşık% 30 daha uzun sürdüğü gösterilmiştir.
Metal 3D baskı teknolojisi, güneş fotovoltaik ekipmanı alanında yüksek - hassas fotovoltaik parantez yapmak için de kullanılır. Eski yöntemi kullanarak karmaşık şekillere ve hafif tasarımlara sahip fotovoltaik parantez yapmak zordur ve hassasiyeti garanti etmek de zordur. Metal 3D baskı, çeşitli kurulum ayarlarına ve güneş panelleri için boyut ihtiyaçlarına uyan tam boyutlara ve karmaşık şekillere sahip parantez yapabilir. Bu parantez sadece hafif değildir, aynı zamanda çeşitli arazi ve hava koşullarına göre daha iyi ayarlayabilir, bu da fotovoltaik ekipmanı güç üretmede daha kararlı ve verimli hale getirir.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - baskı/metal - ilave - İmalat - Hafif-Heat-Sinks.tml