Gözeneklilik ve yoğunluk sorunları
Metal 3D baskılı ürünlerdeki yüksek gözeneklilik, bunların mekanik niteliklerini doğrudan etkileyebilir ve yoğunluklarını azaltabilir. Baskı işlemi sırasında yetersiz veya çok fazla enerji, gözenekliliğin nedeni veya toz üretim tekniğindeki sorunlar olabilir. Yüksek yükler, yüksek gözenekli parçaların kolayca kırılmasına veya başka hasarlara uğramasına neden olur.
Stres kalıntısının tersine çevrilmesi
Metal 3D baskının ortak yönleri ısıtma ve daha sonra soğutmadır. Bu ciddi ısı değişiminden kaynaklanan artık gerilimler, parçaların üretimini etkileyebilecek deformasyon, çatlama ve bükülme gibi sorunlara neden olabilir. Genellikle baskı bileşeninin tabanı ile baskı yatağı arasındaki temas alanında bulunan, kalan gerilimin oldukça yoğun olduğu alan
Dengesiz mikro yapı
3D baskıyla üretilen metal bileşenlerin düzensiz mikro yapısı genel performanslarını etkileyebilir. Isıl işlem bir dereceye kadar bu sorunun çözülmesine yardımcı olabilir, ancak ısıl işlem görmüş dövme veya dökümlerinki gibi mikro yapıyı sağlayamaz.
Isıl işlem prosesinde çatlama ve çarpılma
Artık gerilim açığa çıktığı için metal bileşenler ısıl işlem sırasında çatlayabilir ve deforme olabilir. Özellikle soğuma aşamasında büzülmeye bağlı kenar kıvrılma deformasyonu ve çatlama oldukça belirgindir.
Reaksiyon planı
Yazdırma ayarlarını ve malzeme seçimini kontrol edin.
Birinci sınıf hammadde tedarikçileri satın almak ve lazer gücü, tarama hızı vb. gibi yazdırma ayarlarını optimize etmek, metal parçaların gözenekliliğinin azaltılmasına ve metalin uygun şekilde erimesinin garanti edilmesine yardımcı olabilir. Küresel parçacıklara sahip toz malzemelerin seçilmesi bu nedenle üretilen ürünlerin yoğunluğunu artırabilir.
Isıl İşlemde Teknolojinin İlerlemesi
Mikro yapıyı iyileştirmenin ve artık gerilimi gidermenin ana yollarından biri ısıl işlemdir. Artık gerilim, bağlayıcı yakma ve sinterleme, gerilim giderme, sıcak izostatik presleme (HIP), östenitleme (ve su verme) ve temperleme yoluyla verimli bir şekilde azaltılabilir, dolayısıyla parçalar güçlendirilebilir ve sertleştirilebilir. Isıl işlem süreci boyunca ısıtma ve soğutma oranlarının sıkı yönetimi, çok hızlı veya çok yavaş hızlardan kaynaklanan çatlama ve deformasyonun önlenmesine yardımcı olur.
Destekleyici Çerçeve ve Ön Isıtma Yaklaşımı
Uygun bir destek yapısının kullanılması, artık gerilim oluşumunun azaltılmasına ve baskı sonrasında parçaların bükülmesinin durdurulmasına yardımcı olabilir. Ayrıca, yapı malzemelerinin ve baskı yatağının önceden ısıtılması, sıcaklık gradyanlarının azaltılmasına ve dolayısıyla artık gerilimlerin azaltılmasına yardımcı olur. Tarama mesafesinin azaltılması ve tarama bölgesinin "adalar" olarak bilinen daha küçük bölümlere ayrılması, ön ısıtma yönteminin gerçekleştirilmesine yardımcı olur.
Tedaviden sonra yüzey pürüzlülüğü iyileşir.
Genellikle metal 3D baskılı ürünler için son işlemler toz ve desteğin çıkarılması, ısıl işlem ve yüzey cilalamadır. İşleme, taşlama veya cilalama, ilgili işlemler yoluyla yüzey pürüzlülüğünün arttırılmasına yardımcı olabilir. Aynı zamanda, katman kalınlığı ve lazer gücü gibi baskı parametrelerinin ayarlanmasıyla yüzey pürüzlülüğü sorunları bir miktar azaltılabilir.
Malzeme araştırması ve teknolojik yaratıcılık
Metal tozu üreticileri, metal 3D baskıda sıklıkla kullanılan su verilmiş ve sertleştirilmiş malzemelerin zayıf kaynak performansına tepki olarak kalıplar gibi belirli ihtiyaçları karşılamak için aktif olarak yeni malzemeler yaratmaktadır. Eş zamanlı olarak kalıp üreticileri, ısıl işlem de dahil olmak üzere daha sonraki işlemler aracılığıyla 3D baskılı kalıpların performansının nasıl artırılabileceğini araştırıyor. Ayrıca, akıllı ve dijital üretim teknolojileri kalıp imalatının daha fazla verimlilik, daha yüksek doğruluk ve daha az maliyete doğru büyümesini desteklemek için büyüdükçe, metal 3D baskı teknolojisi daha ileri teknolojilerle birleştirilecektir.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/high- Performance-car-parts-by-3d-printing.html