3D baskının - çıkış oranı girişi nasıl değerlendirilir?

一, Maliyet Yapısı Çıkışı: Açık masraflardan gizli kayıplara kadar tüm zincir muhasebesi
1. Doğrudan Maliyet: Enerji, Malzeme ve Araçların "Üçlü Kapısı"
Malzemelerin Maliyeti: Metal 3D baskı için malzemelerin maliyeti, malzeme türüne ve işlemin ne kadar iyi çalıştığına bağlı olarak genellikle% 30 ila% 60 arasındadır. Örneğin, titanyum alaşım tozunun fiyatı normal ABS plastikinden 100 kat daha fazla, ancak seçici lazer eritme (SLM) teknolojisi, malzeme kullanım oranını% 70'in üzerine çıkarabilir, standart dökümün% 40% -% 60'ından önemli ölçüde daha yüksektir. Şirketlerin, kapalı döngü tozu geri dönüşüm sistemlerini (Guangzhou'da% 90'ın üzerinde bir geri dönüşüm oranına sahip olan gibi) ve lokal tedarik zincirlerini (Yangtze Nehri delta bölgesinde% 60 oranında azaltan) kullanarak maliyetleri daha da azaltması gerekmektedir.
Ekipman maliyeti: Endüstriyel - Sınıf metal 3D yazıcılar on binlerce yuan'a mal olabilir ve amortisman giderleri her ürünün ömrü boyunca yayılmalıdır (tipik olarak 4 ila 5 yıl). Örneğin, uçaklar için parça yapan bir şirket, titanyum alaşımından yapılmış parantez yazdırmak için SLM teknolojisini kullanır. Ekipmanın yıllık amortisman maliyeti birim maliyetinin% 18'idir. Bununla birlikte, birim amortisman maliyeti birçok parçaya yayıldığından (her yıl 5000'den fazla), geleneksel yöntemin sadece% 60'ıdır.
Enerji Maliyeti: Lazer Ekipmanı, sıcak eriyik ekipmanlarından daha fazla güç kullanır ve endüstriyel - sınıf SLM sistemleri saatte birkaç kilowatt güç kullanabilir. Ancak ısı geri kazanım sistemleri (enerjinin%20'sini tasarrufu) veya fotovoltaik güç kaynağı (elektrik fiyatlarını%50'den fazla düşüren), enerji maliyetlerinin yüzdesi%30-40'dan%15 -%20 arasında olabilir.
2. Gizli Maliyetler: Kaçırılan fırsatların, emek, başarısızlık oranlarının ve zamanın giderleri
İşgücü Maliyetleri: İnsanlar genellikle model verilerinin hazırlanması, baskı sürecine göz kulak olmak, - işleme ve diğer şeyleri yayınlamak için ne kadar çalışmanın olduğunu fark etmezler. Örneğin, bir tıbbi implant işinde, bir ürün için işgücü maliyeti% 15'tir ve% 60'ından fazlası kalite test ve tasarım optimizasyonu için harcanmaktadır. Şirket, AI - Destekli Tasarım Araçları (Autodesk NetFabb gibi) ve otomatik posta - işleme ekipmanı kullanarak işgücü masraflarını% 8'e düşürdü.
Arıza Maliyeti: Metal 3D baskının arıza oranı normalde% 5 ile% 15 arasındadır ve malzemelere, işlem parametrelerine ve ekipman stabilitesine bağlıdır. 2000'den fazla alaşım özelliğine sahip bir işlem veritabanı kurarak, EOS'un izleme paketi gibi gerçek - zaman izleme araçları, belirli bir otomobil parçaları firması, baskı arıza oranını% 12'den% 3'e düşürdü ve atık bertaraf maliyetlerinde yılda 2 milyon yuan tasarruf etti.
Zamanın Maliyeti: 3D baskının "hızlı yineleme" yararı ile doğum döngüsü arasında bir uzlaşma bulmanız gerekir. Örneğin bir havacılık alanı, roket motoru yanma odaları yapmak için 3D baskı kullanır. Bu, araştırma ve geliştirme süresini altı aydan iki haftaya düşürür, ancak yine de bir parça üretmek 72 saat sürer. Şirket, paralel baskı (birçok cihaz arasında işbirliği) ve modüler tasarım (yanma odasını aynı anda yazdırılabilen 8 sub - modüllerine bölme) kullanılarak tüm dağıtım döngüsünü 10 güne kısalttı.
2, Değer Yaratılışının Boyutu: Para Tasarrufundan Stratejik İyileştirmeler Yapmaya Kadar Çoklu - Seviye Değerlendirmesi
1. Temel Katman: Doğrudan maliyetleri düşürerek ne kadar para tasarruf edildiğine nicel bir bakış
Kalıp yapılması durumunda, on binlerce ila yüz binlerce yuan'a mal olabilir ve bir kalıp yapmak haftalar alabilir. Hanehalkı aletlerini% 58 oranında azaltan ve özel kalıplar yapmak için 3D baskı kullanarak teslimat sürelerini 15 güne çıkaran bir şirket.
Yılda 2000'den fazla parça yaparsanız, 3D baskılı kalıplardaki YG, iki yılda% 100'den fazla olabilir.
Küçük bir parti üretim durumunda, 3D baskı, çıktı 5000 parçadan az olduğunda geleneksel dökümden birim başına% 63 daha azdır. Belirli bir elektronik üretim şirketi 3D baskı kullanarak 500 benzersiz ısı lavabosu yaptı. Bu, önceki yöntemlere kıyasla parça başına maliyetin% 42'sini kurtardı ve kalıp çöp riskinden kurtuldu.
2. İlerleme: Tasarım özgürlüğünün ve tedarik zinciri esnekliğinin değerini değiştirme
Karmaşık yapılar yapmak: 3D baskı, diğer yöntemlerle zor olan iç akış kanalları ve kafes yapıları gibi şeyler yapabilir . 3 D baskı, bir havacılık motor firmasının 20 yerine sadece bir parça ile benzin nozulları yapmasına izin verdi. Bu, ağırlığı% 25 azalttı ve yakıt verimliliğini% 3 artırdı. Değer değerlendirmesinin düşünmesi gerekir:
Performans iyileştirmenin faydaları: Yıllık daha düşük yakıt maliyetleri;
Daha düşük bakım maliyetleri: Bakım için daha az zaman harcanan daha az zaman;
Tedarik zinciri risklerinden kaçınmak, bir tedarikçinin arzı kesildiği için üretimin durmasına izin vermemek anlamına gelir.
Bir tıbbi ekipman firması, 3D baskı kullanarak özel diz eklem implantları yapar. Bu, doğru implantları% 75'ten% 98'e çıkaran ve ameliyattan sonra iyileşmek için gereken süreyi% 40 oranında azaltan hastaların yüzdesini artırır. Değerlerinin bir değerlendirmesini içermesi gerekir:
İkinci cerrahi oranının neden olduğu tıbbi maliyet tasarrufunu düşürerek klinik faydanın iyileştirilmesi;
Marka Premium: Normal ürünler için özel ürünler için ödediğiniz ekstra para;
Piyasa Yanıtı Hızı: Tasarımdan teslimata kadar sürenin kısaltılması pazar payı kazanmaya yardımcı olur.
3. Stratejik Seviye: Yeşil Üretim ve Endüstriyel Ekolojinin Uzun - Terim Faydaları
Malzeme Dairesel Ekonomisi: Kapalı - döngü tozu geri dönüşüm sistemi, bir şirketin titanyum alaşım tozunun% 90'ını geri dönüştürmesine yardımcı oldu ve bu da onu yılda 3 milyon yuandan fazla hammadde kaydetti. Değeri bulurken aşağıdaki şeyler dikkate alınmalıdır:
Karbon emisyonlarının azaltılmasının faydaları: Bir ton titanyum alaşım tozunun geri dönüştürülmesi, karbon emisyonlarını hammadde kullanmaya kıyasla 12 ton keser. Bu AB'nin karbon tarifesi politikasına uygundur;
ESG Derecelendirmelerinin İyileştirilmesi: Yeşil Üretim Uygulamaları, işletmelerin daha düşük faiz oranlarında kredi almasına ve hükümet parası almasına yardımcı olabilir, bu tür Çin'in "14. Beş Yıllık Planı" Dairesel Ekonomi Özel Fonları.
Sanayi Ekolojisinin Yeniden Oluşturulması: Belirli bir otomobil şirketi "dağıtılmış üretim" oluşturmak için 3D baskı kullandı. Bu, bölgesel mikro fabrikaların (3 - 5 sanayi sınıfı yazıcısı olan) envanter ciro oranını geleneksel bitkilerinkinden üç kat daha yüksek hale getirdi. Değerini aşağıdakiler açısından düşünmesi gerekiyor:
Lojistik maliyetini düşürmek: Tedarik zinciri yarıçapının azaltılması, ulaşımdan para tasarrufu sağlar;
Talep Yanıt Hızı: Sipariş vermek ve almak arasındaki süre 14 günden 3 güne düştü, bu da müşterileri daha mutlu ediyor.
3, Dinamik Değerlendirme Modeli: Bir projeden endüstriyel ekolojinin sürekli iyileştirilmesine kadar
1. Verilere dayalı yinelemeli optimizasyon
Malzeme nitelikleri, işlem parametreleri ve ekipman durumu hakkında bilgi içeren gerçek bir - zaman veritabanı oluşturun. Ardından, baskı başarı oranı ve maddi tüketim oranı gibi önemli sayıları tahmin etmek için rastgele ormanlar ve sinir ağları gibi makine öğrenme yöntemlerini kullanın. Bir şirket 100.000 set baskı verisine baktı ve lazer gücü 280W ve tarama hızının 1200mm/s olduğunda, titanyum alaşım malzemesinin yoğunluğunun%99.2'ye ulaşabileceğini buldu. Bu, destekleyici yapının hacminin%30 azaltıldığı anlamına gelir, bu da her parçanın maliyetini%18 azaltır.
2. Ekolojik sinerjinin maliyet tasarrufu sağlama şekli
Bölümler arasında birlikte çalışmak: Ortak laboratuvarlar kurmak ve ucuz uzmanlık alaşımları yapmak için malzeme tedarikçileri ile birlikte çalışın. Örneğin, bir şirket saf titanyumdan% 45 daha ucuz olan alüminyum titanyum alaşımları yaptı.
Dikey işbirliği: Daha akıllı ekipman yükseltmelerini teşvik etmek için ekipman üreticileriyle süreç verilerinin alışverişi. Örneğin, Platinum Technology'nin uyarlanabilir proses sistemi, malzemenin durumuna göre ayarları otomatik olarak değiştirebilir, bu da daha az manuel çalışma anlamına gelir.
Cross - Sınır İşbirliği: Tasarım, baskı ve denetim sürecini daha iyi hale getiren dijital bir ikiz platform oluşturmak için yazılım şirketleriyle birlikte çalışın. Örneğin, Siemens NX yazılımı ve EOS yazıcıları arasındaki kesintisiz entegrasyon, bir tasarımda 72 saatten 8 saate kadar yineleme için gereken süreyi keser.
3. politika ve pazar birlikte ekonomiyi yönlendirir
Politika temettüleri almak: Erken aşamalarda yatırım risklerini düşürmek için, ilk (set) kilit teknolojik ekipman için ulusal "uzmanlaşmış, rafine, özel ve yeni" şirket sertifikası ve sigorta gibi politikalara dikkat edin. Örneğin, bir şirket "Yeşil Üretim Sistemi Çözüm Sağlayıcısı" projesine başvurarak ekipman satın almak için% 30 finansal bir teşvik aldı.
Pazar talebini anlamak: Yüksek - değer uygulama senaryolarını bulmak için Kano Model Analizi gibi müşteri araştırmalarını kullanın. Örneğin bir şirket, yeni enerji araç pil tepsilerinin hafif (%30'dan fazla ağırlığı azaltma) ve hızlı teslimat (döngüyü 45 günden 10 güne kadar kısaltma) gerektirdiğini buldu. Daha sonra, her bir parçadaki karı%25 artıran hedefli bir 3D baskı çözümü oluşturdular.