Prototipi onayladınız. Geometri kontrol edilir, yüzey kabul edilebilir görünür ve ilk mekanik testler başarıyla geçer. Artık sipariş birkaç parçadan yüzlerce parçaya sıçramak üzere. Bu, birçok ekibin-özellikle parçalar titanyum tıbbi implantlar olduğunda tereddüt ettiği andır. Yalnızca hacimsel olarak ortaya çıkan bir dahili kusur, hurdaya çıkma, lansmanın gecikmesi veya ciddi mevzuata maruz kalma anlamına gelebilir. Asıl soru artık olup olmadığı değilMetal 3D Baskıparçayı üretebilir. Sürecin aynı parçayı tekrar tekrar ve uygun ölçekte üretebilecek kadar istikrarlı olup olmadığıdır.
Anahtar nokta: İyi bir prototip, tasarımın işe yaradığını kanıtlar. Sürecin hatasız olarak yüzlerce kez tekrarlanacak kadar kararlı olduğunu kanıtlamaz.
Metal 3D Baskıda Neden-Üretim Öncesi Denetim Daha Önemlidir?
CNC işleme sağlam, sertifikalı stokla başlar. Çoğu varyasyon araçlardan, donanımlardan veya programlamadan gelir. Toz yatağı füzyonu malzemeyi katman katman oluşturur. Isı girdisi, toz durumu, tarama stratejisi ve kalan gerilimin tümü birbiriyle etkileşim halindedir. Bunlardan herhangi birindeki küçük değişiklikler, tek bir prototipin ortaya çıkaramayacağı gözeneklilik, eksik füzyon veya bozulma yaratabilir.
Metal katkılı üretime ilişkin sektör incelemeleri, numuneden üretime geçerken en fazla soruna neden olan sorunlar olarak gözeneklilik, artık gerilim ve geometrik sapmayı defalarca tanımlamaktadır. Bu sorunlar genellikle aynı parametreler birden fazla yapıda tekrarlanana kadar gizli kalır. Geleneksel Hassas CNC ile İşlenmiş Tıbbi Ürünler genellikle homojen çubuk veya plaka ile başlar, bu nedenle inceleme esas olarak boyutlara ve yüzeye odaklanır. Metal katkılı çalışmalarda, hacim verilmeden önce malzemenin bütünlüğünün kanıtlanması gerekir.
Ölçeklendirmeden Önce Neleri Doğrulamanız Gerekir?
Uygulanabilir bir üretim öncesi-geçidi genellikle aşağıdaki altı kontrolü kapsar.
Artık gerilime veya destek yerleşimine duyarlı özelliklere odaklanarak,-oluşturulmuş parçayı bir CMM veya optik taramayla CAD ile karşılaştırın.
Gözenekliliği,-füzyon-bölgelerinin eksikliğini ve sıkışmış tozu bulmak için CT taramasını kullanın -, titanyum tıbbi implantlar için nadiren isteğe bağlıdır.
Fonksiyonel yüzleri ölçün. İkincil işlemenin mi yoksa son işlemin mi gerekli olduğuna ve zaten doğrulanmış olup olmadığına erken karar verin.
Toz partisinin spesifikasyonlarla eşleştiğini doğrulayın ve yeniden kullanım geçmişi, düzenlemeye tabi işler için - tam parti-den-parça izlenebilirliğine kadar kaydedilir.
Aynı koşullar altında basılan test kuponları - çekme sonuçları veya sertlik kontrolleri, beklenen özellikleri doğrular.
Daha sonraki partiler için referans olarak boyutları, malzeme sertifikalarını, proses parametrelerini ve NDT bulgularını derleyin.
Bu kontroller birlikte ele alındığında pratik bir-üretim öncesi parça inceleme kontrol listesi oluşturur. Bunlardan herhangi birinin atlanması, ancak büyük bir siparişin işleme alınmasından sonra sorunların keşfedilme olasılığını artırır.
Hacimsel Olarak Ortaya Çıkma Eğilimindeki Kusurlar
Toz yatağı füzyonunda çeşitli sorunlar tekrar tekrar ortaya çıkıyor:
- Gazdan kaynaklanan gözeneklilik, füzyon eksikliği veya anahtar deliği etkileri
- Artık gerilimin neden olduğu çarpıklık ve bozulma
- Katman delaminasyonu
- Strese veya malzeme hassasiyetine bağlı çatlama
- Yüzey düzensizlikleri ve kanallarda sıkışan toz
Bunlardan herhangi biri dikkatlice kontrol edilen bir prototipte kabul edilebilir görünebilir, ancak iş daha yüksek hacimde tekrarlandığında yine de kabul edilemez hale gelebilir. Özellikle gözeneklilik, yorulma performansını azaltır-tam olarak implantlar ve yapısal parçalar için önemli olan özelliktir. CT taramasıyla erken bulmak, bitirdikten sonra veya daha da kötüsü piyasaya sürüldükten sonra onunla uğraşmaktan çok daha az maliyetlidir.
Vaka Örneği: 500 Üniteden Önce Sorunu Yakalamak
Örnek Olay İncelemesi
Bir tıbbi-cihaz müşterisi, bir dizi titanyum implantı prototipten ön-üretim aşamasına taşıdı. Dış boyutlar ve görsel görünüm çizimi karşıladı. Ancak CT incelemesi, aynı yapıdaki parçalarda üzerinde anlaşılan sınırın üzerinde iç gözeneklilik gösterdi.
Ekip, grubu yayınlamak yerine tarama parametrelerini ayarladı ve yeni bir doğrulama seti çalıştırdı. Gözeneklilik kabul edilebilir aralığa düştü ve daha büyük sipariş aynı iç kusur olmadan ilerledi. Erken yakalama, birkaç yüz parçanın hurdaya çıkarılmasını veya yeniden işlenmesini önledi ve doğrulama verilerinin temiz kalmasını sağladı.
Bir Metal 3D Baskı Ortağında Nelere Bakılmalı?
Metal 3D Baskı sunan her mağaza, düzenlenmiş parçalar için gereken denetim derinliğine veya kalite sistemine sahip değildir. Bir metal 3D baskı üreticisini veya fabrikasını değerlendirirken birkaç somut noktaya odaklanın:
Yetenekli bir ortak bu maddeleri belirli terimlerle tartışacaktır. Tıbbi işlerde, kontrollü bir sistem altında tıbbi cihazlara yönelik metal 3D baskıyı destekleme deneyimi genellikle makine marka isimlerinden daha önemlidir.
SSS
S: 3D baskılı metal parçanın kalitesini nasıl kontrol edersiniz?
C: Boyut ölçümünü (CMM veya optik tarama), dahili incelemeyi (tipik olarak CT), yüzey pürüzlülük kontrollerini, malzeme sertifikasyonu incelemesini ve kuponların mekanik testini birleştirin. Tam karışım risk düzeyine ve son kullanıma bağlıdır.
S: Metal 3D baskıda hangi kusurlar yaygındır?
C: Gözeneklilik, kalıntı-gerilme distorsiyonu veya çatlaması, katman katmanlarının ayrılması ve yüzey sorunları en sık karşılaşılan sorunlardır. Birçoğu süreçle-ilişkilidir ve uygun parametre kontrolü ve izlemeyle azaltılabilir.
S: Metal 3D baskı, tıbbi implantlar için yeterince doğru mu?
C: Hem boyutsal doğruluk hem de malzeme bütünlüğünün nitelikli bir süreçle gösterilmesi koşuluyla mümkün olabilir. Doğruluk tek başına yeterli değildir.
S: Seri üretim öncesi parça muayenesinin maliyeti ne kadardır?
C: Maliyetler parça boyutuna, malzemeye ve inceleme derinliğine göre değişir. CT taraması ve mekanik testler masrafı artırır, ancak bunlar neredeyse her zaman başarısız bir üretim partisinin veya saha sorununun maliyetinden daha düşüktür.