Otomotiv şanzıman konut üretimi için geleneksel teknikler
Araç iletim sisteminin ayrılmaz bir parçası olarak, şanzıman performansı ve güvenilirliği doğrudan şanzıman muhafazasının üretim kalitesine bağlı . Tipik geleneksel üretim teknikleri, mekanik işleme, döküm ve bir kalıptan . dövme işleminden oluşur; Soğutmayı takiben, öğe amaçlanan şekle sahiptir . Dövme işlemi, dış kuvvet ve hassas işleme dökümleri kullanır veya doğru şekle bir metal kütük şekillendirmeyi vurgular . Bu, doğru boyutlar ve tasarım doğruluğu mekanik işlemlerde elde edilir .
Bununla birlikte, geleneksel üretim teknikleri, karmaşık yapıları, hafif ihtiyaçları ve kısaltılmış üretim döngülerini işlemek için büyük mücadele eder . Döküm yöntemi, parçaların performansını etkileyebilecek gözeneklilik ve kapanımlar dahil kusurlara eğilimlidir; Dövme işlemi düşük malzeme kullanım oranına ve önemli bir maliyete sahiptir . Büyük malzeme kaldırma ve kapsamlı işlem süreleri . ile mekanik işleme anlaşmaları iki konudur.
Araba Şanzıman Muhafazaları yapmak için Metal 3D baskının iki avantajı vardır .
Otomotiv şanzıman muhafazalarının üretimi için metal 3D baskı teknolojisini kullanmak çoğunlukla aşağıdaki faydaları göstermektedir:
Karmaşık yapılar yapabilme: Metal 3D baskı, soğutma kanalları, takviye kaburgaları ve geleneksel üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor olan diğer özellikler . Bu sadece şanzıman kasa performansını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda hafif bir tasarım ..
Metal 3D baskı teknolojileri, ürünlerinde hem yüksek kaliteli hem de büyük doğruluğu garanti eder . Yoğun metal bileşenler, lazer veya elektron kirişlerinin enerjisini ve tarama yolunu mükemmel bir şekilde kontrol ederek metal tozunu doğru bir şekilde eriterek ve hızla sağlamlaştırarak elde edilebilir; Bu nedenle, metal 3D baskı teknolojisi, inklüzyonlar ve gözeneklilik dahil geleneksel üretim tekniklerindeki kusurları ortadan kaldırmaya veya en aza indirmeye yardımcı olabilir ..
Üretim döngüsünü azaltmak: Metal 3D baskı, tasarımdan üretime kusursuz bir bağlantıya izin vererek imalat döngüsünü önemli ölçüde azaltır . Parçaların şeklini doğrudan yazdırdığınızda, kalıbın tasarlanması ve 2}}, {{2} gibi, üretim sürecini daha fazla yapmak ve verimli hale getirmek gibi birçok adımı atlarsınız {Bu, {{bu, {{{bu, {{{bu, {{{{{{
Yüksek Malzeme Kullanım Oranı: İsteğe bağlı baskı yoluyla-yani, sadece gerekli şekil-metal 3D baskı teknolojisinin sadece bir kısmı üreterek, geleneksel üretim süreçlerinde malzeme atıklarından kaçınmaya yardımcı olur . Bu sadece üretim giderlerini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda sürdürülebilir kalkınma fikirlerine de uyur .
Otomotiv şanzıman muhafazaları için 3D metal baskı
Metal 3D baskılı üretim araç şanzımanı muhafazaları çoğunlukla aşağıdaki aşamalardan oluşur:
Tasarım Optimizasyonu: CAD araçlarını kullanarak, metal 3D baskı teknolojisi ile hizalamak için 3D şanzıman kasa tasarımını optimize edin . Yapısal basitleştirme, hafif tasarım ve dahili soğutma kanalı düzeni .
Veri Kurulumu: Optimize edilmiş 3D modelden katman tabakası yazdırma için rota bilgileri oluşturmak için dilimleme işlemini gerçekleştirin STL veya OBJ format dosyalarına metal 3D baskı ekipmanının .
Toz Oluşturma ve Dağıtma: Uygun metal toz malzemelerini seçin, ardından bunları baskı platformuna eşit olarak dağıtın: Paslanmaz çelik, titanyum alaşımı veya alüminyum alaşımı . Genellikle, parçanın boyutu ve doğruluk gereksinimleri, toz katmanının kalınlığına karar vermeye yardımcı olur .
Lazer veya elektron ışını eritme: lazer veya elektron ışını, metal tozunu, dilim verilerine dayanan önceden tanımlanmış bir yol boyunca tam olarak eritir, bu nedenle eritme işlemi boyunca parçaların kalitesini ve performansını garanti etmek için . katmanı, lazer veya elektron enerjisi {interter {{{. katmanı, lazer veya elektron enerjisi {interter {interterin dahil olmak üzere, .}}, lazer veya elektron enerjisi {interplesste dahil olmak üzere, lazer veya elektron enerjisi interplesping hızı dahil olmak üzere, lazer veya elektron enerjisi interplays dahil olmak üzere parametreleri sıkı bir şekilde düzenlemelidir.
Baskıyı takiben, parçalar sonrası olmalıdır-destek yapıları olmadan, yüzey işlemi, ısıl işlem ve yüzey artık toz temizliği ile . Bu eylemler, parçaların mekanik niteliklerinin ve yüzey parlaklığının daha iyi olmasına yardımcı olur .
https: // www . çin -3 dprinting . com/metal -3 d basılı/3D baskı-havuz-braket . html