Karmaşık kavisli vücut parçalarında zorluk
Özellikle harici paneller ve iç yapısal bileşenler ve otomotiv gövde parçaları çok fazla karmaşık yüzey ve zarif detaylar sergileyebilir .
Bu bileşenler, çok büyük boyutsal hassasiyet ve yüzey kalitesine sahip olmanın yanı sıra titiz mekanik performans kriterlerini karşılamalıdır .
Damgalama, döküm ve kaynak gibi geleneksel imalat yöntemleri, bu karmaşık yüzeylerle uğraşırken genellikle çok fazla sorun ortaya çıkarır . Bu sorunlar arasında yüksek kalıp maliyetleri, uzun üretim döngüleri, büyük miktarda boşa harcanan malzeme ve karmaşık iç yapıları tam olarak üretememe .
3D baskılı metalin faydaları
Metal 3D baskı teknolojisi, tasarımcıların geleneksel üretim tekniklerinin kısıtlamalarını düşünmeden esasen pratik olarak her şekil veya yapıyı oluşturmalarını sağlar .
Bu, karmaşık kavisli vücut elemanlarının inşası için sonsuz fırsatlar sunar, bu nedenle otomobil üreticilerinin daha belirgin ve çekici araba görünümleri üretmesine izin verir .
Metal 3D baskı teknolojisi, karmaşık yüzeylere ve ince özelliklere sahip öğelerin tek seferde oluşturulmasına izin vererek birden fazla işlem ve montaj ihtiyacını ortadan kaldırır .
Bu sadece üretimi kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda . bileşenlerinin genel güvenilirliğini ve performansını da artırır.
Metal 3D baskı ile, malzemenin nasıl dağıtıldığını ve ne kadar iyi çalıştığını tam olarak kontrol edebilirsiniz . Bu, .} .
Araç hafifleme eğilimi nedeniyle, vücut parçalarının üretimi özellikle buna bağlıdır .
Metal 3D baskı teknolojisi, tasarımdan tamamlanan ürüne süreyi büyük ölçüde azaltır, bu nedenle ürün sürümünün hızını hızlandırır .
Bireysel müşteri ihtiyaçlarını karşılamak ve piyasadaki değişikliklere hızlı tepki vermek bu .
Karmaşık kavisli vücut parçaları metodolojilerinin üretimi
Tasarım optimizasyonu, tasarımcıların karmaşık CAD araçlarını kullanarak karmaşık yüzey otomobil gövdesi parça modelleri üretmesini sağlar .
Metal 3D baskı teknolojisi, bu çizimleri doğrudan katı nesnelere dönüştürebilir ve zaman alan kalıp tasarımı ve üretim gereksinimlerini ortadan kaldırabilir .
Genellikle titanyum alaşımları, paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımları gibi yüksek performanslı metal malzemeler kullanan metal 3D baskı malzeme seçimi ve işleme .
Parçaların mekanik ve yüzey kalitesinin sağlanması, bu bileşenlerin seçilmesine ve tedavisine kritik olarak bağlıdır .
Baskı kalitesini ve parça performansını garanti etmek için, . üretim boyunca tozun parçacık boyutunu, içeriğini ve nemini sıkıca yönetmek zorunludur.
Parçaların nihai kalitesi ve performansı, lazer gücüne, tarama hızına, katman kalınlığına ve metal 3D baskı işlemi sırasında değiştirilen diğer parametrelere çok bağlı .
Bu parametrelerin tam olarak değiştirilmesi yoluyla, bileşenlerin mekanik nitelikleri ve mikro yapısı, kusurları ve deformasyonları en aza indirirken en üst düzeye çıkarılabilir .
Test ve işleme sonrası:
Genellikle metal 3D baskıyı takip eden destek yapısı, yüzey düzgünlük tedavisi ve işlem sonrası . olarak bilinen ısıl işlem süreçleridir.
Tasarım kriterlerini tatmin ettiklerini garanti etmek için, ayrıca katı boyutsal doğruluk, mekanik nitelikler ve parçaların yüzey kalitesi testine ihtiyaç vardır .
https: // www . çin -3 dprinting . com/metal -3 d basılı/3D baskı-alüminum-holder . html