Isıl işlemenin amacını açıkça belirtin ve enerji ekipmanının ihtiyaçlarını karşıladığından emin olun.
Çeşitli enerji ekipmanı türleri metal parçalar için çeşitli performans gereksinimlerine sahiptir. Örneğin, bir nükleer santralin reaktör basınç kabının kısımlarının güçlü, korozyona dirençli ve radyasyona dirençli olması gerekir. Bir rüzgar türbinin şanzımanının parçalarının sağlam, aşınmaya dirençli ve sert olması gerekir. Isıl işlemeyi optimize etmeden önce enerji ekipmanının basılı bileşenler için net performans gereksinimlerine sahip olduğundan emin olmak önemlidir. Daha sonra, bu bilgilere dayanarak bir ısı işlem stratejisi yapılmalıdır.
Çok güçlü olması gereken parçalar için ısıl işlemin amacı genellikle tahılları daha küçük hale getirmek ve dislokasyon sayısını arttırmaktır, bu da malzemeyi hem verim hem de gerilme mukavemetinde daha güçlü hale getirir. Örneğin, doğru çözelti tedavisi ve yaşlanma tedavisi, alaşım elemanları matris boyunca eşit olarak yayabilir ve malzemeyi daha güçlü hale getiren küçük çökeltiler oluşturabilir. Isı işlemi, artık stresden kurtulmaya, dokuyu daha tutarlı hale getirmeye ve sert olması gereken parçalar için kırılgan fazlardan ve çatlaklardan kaçınmaya odaklanmalıdır.
Doğru tür ısı işlem tekniğini seçin
Tavlama süreci
Stres tahliyesi tavlama, tam tavlama ve izotermal tavlama, genellikle metal 3D baskılı öğelerde kullanılan her türlü ısıl işlemdir. Stres giderme tavlamasının temel amacı, baskı işleminden kalan kalıntı stresden kurtulmak ve parçaların kullanılırken bükülmesini veya kırılmasını durdurmaktır. Gaz türbinlerinin yanma odası kısımları gibi bazı büyük metal 3D baskılı yapısal parçalar, bazen baskıdan sonra çok fazla kalıntı stres vardır. Bu enerji ekipmanlarında yaygındır. Stres azaltma tavlama tedavisi artık gerilimleri güvenli bir seviyeye düşürebilir. Tam tavlama ile, basılı öğenin yapısı tamamen yeniden kristalize edilebilir ve taneler homojen ve eşit hale getirilebilir. Bu, malzemeyi daha esnek ve sağlam hale getirir. Bazı alaşım malzemeler izotermal olarak tavlanmış olabilir. Sıcaklığı sabit tutmak, mikroyapı daha eşit bir şekilde değiştirir ve malzemenin özelliklerini iyileştirir.
Çözüm terapisi ve yaşlanma tedavisi
Katı çözelti tedavisi prosedürü, baskılı bileşenlerin çok yüksek sıcaklıklara ısıtılmasını içerir, böylece alaşım elemanları matriste tamamen çözülebilir. Daha sonra, parçalar süper doymuş bir katı çözelti oluşturmak için hızla soğutulur. Yaşlanma tedavisinin amacı, süper doymuş katı çözeltideki alaşım elemanlarını daha düşük bir sıcaklıkta tutmaktır, bu da küçük çökeltiler oluşturmasına neden olur. Bu, malzemeyi daha güçlü ve zorlaştırır. Uçak motorları için türbin bıçakları gibi havacılık enerji ekipmanı için 3D baskı metal parçaları olduğunda, bıçakları yüksek sıcaklıklarda daha güçlü ve daha iyi dayanabilmek için çözelti tedavisi ve yaşlanma tedavisinin bir kombinasyonu yaygın olarak kullanılır.
Söndürme ve temperleme tedavisi
Söndürme, baskılı malzemeleri belirli bir sıcaklık üzerinde ısıtma, belirli bir süre orada tutma ve daha sonra martensitik bir yapı elde etmek için hızlı bir şekilde soğutma işlemidir. Bu, malzemeleri daha da zorlaştırır. Temperleme, söndürüldükten sonra malzemeyi daha düşük bir sıcaklığa ısıtma, bir süre tutma ve daha sonra söndürme stresinden kurtulmak ve sertliği ve tokluğu değiştirmek için soğutma işlemidir. Söndürme ve tavlama, petrol sondaj ekipmanı için takım parçaları gibi, çok sert ve dirençli olması gereken enerji ekipmanı için metal 3D baskılı parçaları ısıtmanın standart yollarıdır.
Isıl işlemenin parametrelerini doğru kontrol etmek
Isı sıcaklığı
Isıtma sırasında sıcaklık, ısı işlem sürecindeki en kritik faktörlerden biridir. Farklı malzemeler ve ısıyı tedavi etme yolları ısınmak için farklı sıcaklıklara ihtiyaç duyar. Örneğin, metal 3D baskı ile üretilen stres tahliyesi tavlama tavuğu alaşım bileşenleri normalde 500 ila 650 derece santigrat arasındadır. Çözelti tedavisi sıcaklığı ise alaşımın bileşimine bağlıdır ve genellikle 800 ila 1000 santigrat derece arasındadır. Isıtma sıcaklığı çok düşükse, ısı işlemi planlandığı gibi çalışmaz. Isıtma sıcaklığı çok yüksekse, malzeme aşırı ısınabilir, çok fazla yanabilir, hatta tahıl büyümesi ve performans kaybı gibi zorluklara sahip olabilir. Dolayısıyla, malzemenin özelliklerine ve ısıl işlemin ihtiyaçlarına dayanarak, ısıtma sıcaklığını dikkatlice kontrol etmek önemlidir.
Tutma zamanı
Yalıtım süresi, baskılı malzemenin ısıtma sıcaklığında ne kadar kaldığıdır. Yalıtım harcanan sürenin uzunluğu, kuruluşun ne kadar ve ne kadar değiştiğini değiştirecektir. Genel olarak, yalıtım süresi çok kısaysa, organizasyonel değişiklik hedef performansa ulaşmak için yeterli olmayacaktır. Yalıtım süresi çok uzunsa, tahıl büyümesine neden olabilir ve malzemenin performansını düşürebilir. Örneğin, 3D - basılı alüminyum alaşım parçaları yaşlandırırken, tutma süresi, çökeltilerin en iyi boyutunu ve dağılımını elde etmek için alaşımın bileşimine ve yaşlandığı sıcaklığa göre dikkatle yönetilmelidir.
Soğutma oranı
Malzemenin soğuma oranı da ısıl işlem üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Farklı ısıl işlem teknikleri için farklı soğutma oranları gereklidir. Örneğin, martensitik yapının söndürme işlemi sırasında hızlı bir şekilde soğuması gerekirken, yeniden kristalleşmeyi ve homojenliği teşvik etmek için tavlama tedavisi sırasında yapının yavaşça soğuması gerekir. Metal 3D baskılı öğeleri ısıttığınızda, doğru soğutma ortamını ve prosedürlerini seçerek soğutma hızını yönetebilirsiniz. Örneğin, su söndürme işleri hızlı bir şekilde soğutabilirken, fırın soğutma veya hava soğutma işleri daha yavaş soğutabilir.
Süreçlere dikkat etmek ve ne kadar iyi çalıştıklarını görmek için modern algılama teknolojisini kullanmak
Kalan stresi ölçme
Metal 3D baskılı parçaların ne kadar iyi çalıştığını belirleyen en kritik şeylerden biri artık stres. Isı işlem sürecinde baskılı materyallerin artık stresine gerçek zamanlı olarak farklı noktalarda gerçek zamanlı olarak göz önünde bulundurmak için X - ışın kırınımı ve nötron kırınımı gibi artık stresi tespit etmek için modern yöntemler kullanmak gerekir. Artık stresin tamamen ortadan kaldırıldığından emin olmak için ısıl işlem parametrelerinin hızlı bir şekilde değiştirilebilmesi için artık stres değişiklikleri izlenebilir.
Mikroyapıya bakmak
Malzemelerin nitelikleri mikro yapılarına dayanmaktadır. Isının mikro yapısına bakmak için metalografik mikroskoplar, tarama elektron mikroskopları ve diğer araçlar kullanıyoruz - işlenmiş baskılı parçaların mikro yapısına bakıyoruz ve tanelerin nasıl boyutlandırıldığını, şekillendirildiğini ve dağıtıldığını görmek. Mikroyapı analizi, dokunun tutarlı olup olmadığını ve herhangi bir kusur olup olmadığını görerek ısı işlem tekniklerinin etkinliğini kontrol etmek için kullanılabilir.
mekaniğin nitelikleri
Metal 3D baskılı nesnelerin kalitesini ölçmek söz konusu olduğunda, mekanik nitelikler oldukça önemlidir. Verim mukavemeti, gerilme mukavemeti, uzama, sertlik ve darbenin etkileşimi - ile işlenmiş baskılı parçalar, gerilme testi, sertlik testi ve darbe testi gibi mekanik özellik testleri yapmak. Isıl işlemenin malzemelerin mekanik özelliklerini nasıl etkilediğini görmek ve ısıl işlem planının mantıklı olduğundan emin olmak için ısıl işlemden önceki ve sonra performans verilerini karşılaştırın.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - baskı/ilave - imalat - - car-}