1, gözeneklilik problemi ve çözümleri
Gözeneklilik, esas olarak . parçalarının içinde küçük deliklerin ve boşlukların varlığıyla ortaya çıkan metal 3D baskılı parçalardaki yaygın problemlerden biridir. Örnek, toz malzemelerdeki gözenekler gaz atomizasyonu sırasında oluşabilirken, baskı sırasında gözenekler, yetersiz enerji nedeniyle metalin düzgün bir şekilde erimesine neden olabilir veya aşırı lazer enerjisi erimiş malzemenin damlacıklarının sıçramasına neden olabilir .
Gözenekliliği azaltmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:
Toz Malzemeleri Optimize Edin: Tozda düşük gözenek içeriğini sağlamak için yüksek kaliteli metal tozları seçin . Aynı zamanda, tozun parçacık boyutu dağılımını ayarlayarak, tozun akışabilirliği ve yığın yoğunluğu iyileştirilir, böylece parçalardaki gözenek miktarını azaltarak .
Baskı Parametrelerini Ayarlayın: Belirli malzemeler ve görevler için, erime işlemini optimize etmek ve gözenek oluşumunu azaltmak için lazer gücü, nokta boyutu ve şekil gibi baskı parametrelerini ayarlayın . Örneğin, SLM teknolojisinde, ışık noktasının şeklini ayarlayarak toz sıçraması azaltılabilir; EBM işleminde, toz sıçraması problemi, toz yatağını bir elektron ışını ile hızlı bir şekilde tarayarak ve önceden ısıtılarak geliştirilebilir .
İşleme Sonrası: Gözenekliliği daha da azaltmak ve yoğunluğu artırmak için sıcak izostatik presleme ve diğer işleme sonrası yöntemlerin benimsenmesi .
2, yoğunluk sorunu ve çözümleri
Yoğunluk, . toz yatak eritme (SLM, EBM) teknolojisinin mekanik özelliklerini ve güvenilirliğini doğrudan etkileyen metal 3D baskılı parçaların bir başka önemli göstergesidir, bu da otomotiv parçalarının uygulanması için önemli olan bileşenler üretebilir, ancak .}}}, ancak toz parametrelerinin uygulanması için önemli faktörler, ancak toz parametreleri nedeniyle, bununla birlikte, bununla birlikte, ancak toz parametreleri gibi çeşitli faktörler nedeniyle vb ., parçaların gerçek yoğunluğu beklenen değerden daha düşük olabilir .
Parçaların yoğunluğunu arttırmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:
Toz Malzemeleri Optimize Edin: Küresel parçacıklar ile toz malzemeleri seçin, çünkü küresel parçacıklar maksimum nispi yoğunluğa ulaşabildiğinden . aynı zamanda, tozun partikül boyutu dağılımının tozun yığın yoğunluğunu ve akışını iyileştirmek için düzgün olduğundan emin olun .
Baskı Parametrelerinin Ayarlanması: Lazer gücü, tarama hızı, katman kalınlığı, vb.
İşleme Sonrası: Yoğunluğu daha da arttırmak için infiltrasyon yöntemini kullanarak parçalardaki kalan boşlukları doldurun .
3, artık stres problemi ve çözümleri
Kalan stres, metal 3D baskılı parçalarda, esas olarak sıcaklık ve genişleme ve kasılma süreçlerindeki değişikliklerden kaynaklanan bir başka yaygın sorundur.
Kalan stresi azaltmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:
Baskı Parametrelerini Optimize Edin: Düşük artık stresli bileşenleri oluşturmak için tahmini modelleme yoluyla ısı girişi ve katman kalınlığı gibi parametreleri optimize edin .
Destek Yapısı Ekle: Parça ve baskı yatağı arasındaki bağlanma kuvvetini iyileştirmek için baskı işlemi sırasında destek yapısı ekleyin ve artık stres oluşumunu azaltın .
Baskı yatağını önceden ısıtın: Baskıdan önce baskı yatağını ve inşaat malzemelerini önceden ısıtın, sıcaklık gradyanlarını azaltmaya ve böylece artık gerilmeleri azaltmaya başlar .
4, sorunları kırma ve çözme problemleri ve çözümleri
Çatlama ve çarpışma, esas olarak kalıntı stresin neden olduğu metal 3D baskılı parçalarda yaygın yapısal problemlerdir . Bu sorunlar tipik olarak baskıdan sonra erimiş metalin soğutma aşamasında meydana gelir, bu da büzülmeye neden olabilir ve {{{{{{{{{{{{{{{{{}}} .} .} {{}} Aşırı durumlarda ., gerginlik, stres {{}}, stres {{}}, stres {{}}, stres, gerginlik, stres {{}}, stres, 3 {}}, stres, stres {{{
Çatlamayı ve bükülmeyi önlemek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
Baskı yatağının ön ısıtılması: Baskı yatağını önceden ısıtarak, sıcaklık gradyanı azalır ve kalıntı gerilim düşürülür .
Destek yapısını optimize et: Parçalar ve baskı yatağı arasındaki bağlanma kuvvetini iyileştirmek için makul bir destek yapısı tasarlayın ve . '
Isı İşlem Sonrası: Küçük çatlakları onarmaya ve parçaların gücünü ve dayanıklılığını daha da iyileştirmeye yardımcı olmak için sıcak izostatik presleme gibi ısı işlemi yöntemleri kullanma .
5, yüzey pürüzlülüğü problemi ve çözümleri
Metal 3D baskılı parçaların yüzey pürüzlülüğü, görünüm kalitesini ve uygulama performansını etkileyen önemli bir faktördür . yüzey pürüzlülüğü doğrudan katman kalınlığı ile ilişkilidir, daha kalın bir yüzey . ek olarak, tozun uygunsuz eritilmesi de yüzey pürüzlülüğüne yol açabilir .
Yüzey pürüzlülüğünü artırmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:
Baskı Parametrelerini Optimize Edin: Katman kalınlığını azaltarak ve lazer gücünü artırarak yüzey pürüzlülüğünü azaltın . Ancak, parçalar üretmek için daha ince katmanların kullanılmasının inşaat süresini önemli ölçüde artıracağına dikkat edilmelidir .
İşleme Sonrası: İşleme, öğütme veya parlatma gibi işleme sonrası yöntemleri kullanmak, parçaların yüzey pürüzsüzlüğünü daha da iyileştirmek için .
https: // www . çin -3 dprinting . com/metal -3 D-Printing/Titanium-powder-for -3 D-Printing . html