1. tasarım aşaması
Araç kontrol panelinin fonksiyonel ihtiyaçlarına ve mekansal düzenine dayanarak, bilgisayar destekli tasarım (CAD) araçları kullanarak gösterge paneli braketinin 3D modelini oluşturun . Tasarım, braketin yük taşıma kapasitesi, kurulum arayüzleri, ısı dağılım kanalları ve hafif tasarım {{4. '
3D metal baskı teknolojisinin avantajlarını kullanmak, ilk tasarımın en üst düzeye çıkarılmasına yardımcı olacaktır ., braketi daha güçlü, ısıdan kurtulmak için daha iyi hale getirebilir ve dahili destek yapılarını geliştirerek, malzemelerin en iyi şekilde kullanılmasını ve .. içinde inşa edilen soğutma kanallarını ekleyebilirsiniz.
İdeal 3D modeli, her biri baskı yolu, lazer gücü, tarama hızı, vb.
Metalin 3D baskısına hazırlanıyoruz .
Malzemeler seçimi: gösterge paneli braketi performans ihtiyaçlarına bağlı olarak uygun metal toz malzemeleri seçin . Değişen mekanik niteliklere sahip ortak metal toz malzemeleri, korozyon direnci, hafif seviyeler ve maliyet etkinliği paslanmaz çelik, titanyum alaşımları, alüminyum alaşımları vb.
Baskı Platformunu Hazırlamak: Seçilen metal tozunun yapışmasını ve baskı kalitesini en üst düzeye çıkarmak için, baskı platformunun temiz ve düz olduğundan emin olun ve platform sıcaklığını metal tozunun özelliklerine uygun olarak değiştirin .
Metal tozunun ön ısıtma ve baskı platformuna eşit olarak yayılması genellikle . öğesinin doğruluğuna ve baskı hızı gereksinimlerine bağlıdır.
2. metal 3D baskı tekniği
Metal 3D yazıcılar, yüksek enerjili lazer ışınları kullanılarak dilim verilerine bağlı olarak toz katmanları tam olarak eritiyor, bu nedenle amaçlanan iki boyutlu kesit . Yeni toz katmanları, baskı platformu, tüm 3D model oluşturulana kadar katman katmanını düşürdüğünde ve eritilir .
Baskı odasının içindeki atmosferin sıkı kontrolü-yani oksijen konsantrasyonu, nem, vb. İle ilgili olarak, metal tozu oksidasyonu ve nem emilimi ve baskı işlemi sırasında üretilen malların kalitesini garanti etmek için .-}.-
Baskı işlemi sırasında sıcaklık, lazer gücü ve toz tabakası kalınlığı dahil anahtar parametreler gerçek zamanlı olarak izlenir ve baskı işleminin stabilitesini ve . parçalarının kalitesini garanti etmek için yerleşik sensörler ve izleme yazılımı kullanılarak gerektiği şekilde ayarlanır.
3. işlem sonrası "
Destekleyici Yapıları Kaldır: Baskı işlemi sırasında asılı bileşenleri sürdüren braket üzerindeki destekleyici yapıları kaldırmak için uzman araçlar kullanın, bu nedenle baskı bittikten sonra baskı kalitesini garanti ederek .
Yüksek basınçlı gaz veya ultrasonik temizlik, hala parçaların yüzeylerinde olan herhangi bir tozdan kurtulur . Daha sonra, ısıl işlem parçalarının mekanik özelliklerini ve stabilitesini iyileştirir ..
Kriterler, parçaların yüzey işlenmiş olduğunu belirtir-bu, kumlama, cilalı, kaplanmış ve başka türlü görünümlerini ve ömürlerini arttırmak için tedavi edildiğini belirtir .
Parçalar X-ışınları, BT taramaları, mekanik performans testi ve diğer yöntemler kullanarak kalite için dikkatlice kontrol edilir . Bu, . tasarım gereksinimlerini karşılamalarını sağlar.