3D baskılı metal parçanın baskısı bittiğinde, makineden dışarı çekin ve gitmeye hazır, değil mi? Uzak değil.
Metal 3D baskılı (AM) parçalar esasen yapı plakasına "kaynaklanmıştır" ve bunları çıkarmak için bir kesme aleti kullanmamız gerekir. Buna ek olarak, 3D baskı parçaları kullanıma hazır olmadan önce bir dizi işlem sonrası adım gerektirir. Aşağıdakiler, sizinle paylaşmak için metal 3D baskı sonrası işleme parçaları ile ilgili yöntemlerdir.
Toz Kaldırma:3D baskılı parçalar, üzerine yeni katmanlar eklendiğinden, toz yatağı füzyon sisteminde "aşağıya" inşa edilir, yani parça tamamlandıktan sonra toz içine gömülür. Yapı tamamlandıktan ve parça/yapı plakası soğuduktan sonra, makine operatörü daha sonra kullanmak üzere yapı tablosundaki ve elek/filtre/geri dönüşümdeki tüm tozu çıkarmalıdır. Bu, baskıdan sonraki ilk işlemdir, sadece işçilik maliyetleri biraz zaman alır.
Stres Giderme:Parça katman katman oluşturulduğundan, metalin ısıtılması ve soğutulması, parça baskı plakasından çıkarılmadan önce giderilmesi gereken iç gerilimlere neden olur. Aksi takdirde, parçalar bükülebilir ve hatta çatlayabilir. Gerilim giderici parçalar, tüm yapı plakasına sığacak kadar büyük bir fırın veya fırın gerektirir. Birçok kişi, parçanın yüzeyindeki oksidasyonu en aza indirmek için inert bir ortama sahip bir fırın kullanılmasını önerir. Aslında, insanlar bir vakumlu fırını tercih eder, ancak maliyeti çok daha fazladır.
Parçaları çıkarma:Çoğu şirket, parçaların sayısına ve boyutuna bağlı olarak birkaç saat sürebilen parçaları yapı plakasından çıkarmak için tel EDM kullanır. Ancak birçok makine atölyesi şerit testereleri kullanmaya başlıyor çünkü daha hızlı, daha verimli ve çoğu zaman işi birkaç dakika içinde halledebiliyor. Inconel gibi malzemelerin işlendiğinde sertleştiğini ve bu nedenle bunları yalnızca bir şerit testereyle baskı plakasından çıkarmanın zor olabileceğini unutmayın.
Isı tedavisi:Isıl işlem, parçanın mikro yapısını ve mekanik özelliklerini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve neredeyse tüm 3D baskı metal parçalar için gereklidir. Çoğu durumda, bu adım, aynı zamanda, sıcaklığı ve soğutma süresini ayarlayabilen, çevresel olarak kontrol edilen bir fırın gerektirir. Isıl işlem parçanın boyutlarını etkileyebilir, bu nedenle çoğu durumda parçalar parçayı işlemeden/bitirmeden önce ısıl işleme tabi tutulur.
Sıcak izostatik presleme:Birçok havacılık şirketi, dökümlerin yorulma ömrünü iyileştirmek için döküm endüstrisinde sıklıkla kullanılan ısıl işlem yerine sıcak izostatik presleme (HIP) kullanmaya başlıyor. HIP sistemleri, fırınlardan/fırınlardan önemli ölçüde daha pahalıdır ve çalıştıkları yüksek basınç (100 MPa veya daha fazla) nedeniyle kendi güvenlik önlemlerine sahiptir. Parça HIP ile kaplanmışsa, genellikle ısıl işlem görmesi gerekmez.
işleme:Bitmiş parçaların boyutsal doğruluğunu sağlamak için eşleşen yüzeyler, yüzeyler, dişler, destek yapıları vb. Çok az 3D baskılı parça, modelin boyutsal doğruluğunu sağlamak için sonradan işleme gerektiren "beklenen" özellikleri karşılar. Ancak, özellikle 3D baskı kullanılarak yapılan karmaşık, organik şekilli parçalar için işleme kriterleri oluşturmak zor olabilir. İşlenmesi gereken dahili kanallara veya soğutma kanallarına erişim de maliyeti artırır ve genellikle özel armatürler gerektirir.
Yüzey İşlem:Parçanın yüzey pürüzlülüğünü/kalitesini iyileştirmek, yüzey pürüzlülüğünü azaltmak, iç kanalları temizlemek veya kısmen erimemiş parçacıkları parçadan çıkarmak için yüzey işlemi de gerekebilir. Yüzey pürüzlülüğü, parçaların statik mekanik özellikleri üzerinde en büyük etkiye sahiptir ve parçaların aşınma direnci, korozyon direnci ve yorulma mukavemeti ile ilgilidir. İşleme, kimyasal korozyon ve bilyeli dövme kullanılabilir, ancak parçaların kendileri bir dereceye kadar zarar görür.
Denetim ve test:Beyaz/mavi ışık taraması, boya penetrant testi, ultrasonik test, bilgisayarlı tomografi (CT) taraması vb. kullanılarak yapılan son işleme, metroloji, inceleme ve tahribatsız testler, son işleme sürecinde birden fazla noktada gerekli olabilir. Numune parçalarının tahribatlı testleri ve kuponların (örn. çekme çubukları), toz kimyası, malzeme mikro yapısı vb. analizleri de proses kalifikasyonuna ve nihai olarak parça kalifikasyonuna yardımcı olacak verilerin toplanması için gerekli olabilir. Dahili kanallara, kafes yapılara ve diğer dahili geliştirmelere sahip 3B baskılı parçalar, kanal açıklığını, dahili geometri değerlendirmesini vb. sağlamak için CT taramaları gerektirebilir.
Aslında metal 3D baskı, düşündüğümüzden daha karmaşık. Reçine veya plastik baskı ile karşılaştırıldığında, nihai ideal bitmiş parçanın tamamlanmasına yardımcı olmak için daha fazla işlem sonrası süreç gerektirir.