Endüstriyel modernizasyonun sürekli gelişmesiyle, geleneksel işleme teknolojisi artık modern endüstriyel parçaların işleme ihtiyaçlarını karşılayamaz ve birçok özel şekilli karmaşık yapının geleneksel işleme ile işlenmesi zor veya imkansızdır. Böylece 3D baskı teknolojisi ortaya çıktı. Geleneksel endüstriyel ürün geliştirmede, genellikle önce kalıp açılır ve ardından prototip yapılır. Bununla birlikte, 3D baskı teknolojisinin kullanımı, geleneksel tasarım sınırını aşan ve üretim süresinden tasarruf sağlayabilen, maliyetleri azaltabilen ve işletme maliyetlerini daha iyi kontrol edebilen kalıp açma gerektirmez. 3D baskı, üretim alanında gelişen bir teknolojidir. Geliştirme ivmesi tüm hızıyla devam ediyor ve yurt içinde ve yurt dışında geniş ilgi gördü. "Sanayi devrimi önemi olan üretim teknolojisi" olarak adlandırılır.
PEP prosesi, toz enjeksiyon kalıplama ile birçok benzerliğe sahiptir. Granül malzemeleri oluşturmak için toz karıştırmayı kullanır ve ekstrüzyon mekanizmasının 3D baskısı ile belirli bir yoğunluk ve mukavemete sahip bir ham gövde hazırlar. Yağdan arındırma ve sinterlemeden sonra, bitmiş parçaların nihai kompaktı. Ürünün şeklini ve performansını aynı anda elde etmek için yüksek yoğunluklu enerji ışını sinterleme veya metal ve diğer malzemeleri eritme kullanan doğrudan 3D baskı teknolojisi ile karşılaştırıldığında, PEP ürünün şeklini ve performansını adım adım elde eder: model tasarımı → 3D baskı → yağ giderme ve sinterleme → bitmiş ürün.
Malzemelerin kontrolünü ve kalıplanmasını gerçekleştirmek için 3D baskıyı yenilikçi bir şekilde kullanır ve kullanıcıların metal/seramik parçalar için kişiselleştirilmiş özelleştirme ihtiyaçlarını karşılayabilen kalıpsız model hazırlığı gerçekleştirir. Aynı zamanda, orijinal ısıl işlem süreci adımının sinterleme adımına aktarılması, termal stresin yönetilmesini kolaylaştırır. Sinterleme sıcaklığı, diğer doğrudan 3D baskı işlemlerinde gerekli olan tam erime sıcaklığından daha düşük olduğundan ve ısı daha eşit bir şekilde uygulanabildiğinden, bu, tutarlı ürün özellikleri sağlar.
PEP teknolojisinin başlıca avantajları:
1. Düşük sıcaklıkta şekillendirme ve yüksek sıcaklıkta şekillendirme özelliklerine sahiptir ve malzemelerin en yüksek teorik yoğunluğunun hazırlanmasını gerçekleştirebilir.
2. Şekillendirme işlemi basittir, lazer cihazlarına gerek yoktur ve yatırım ve bakım maliyetleri nispeten düşüktür.
3. İşlem basittir ve sistem yapısının ilkesinin anlaşılması kolaydır, bu da 3D baskı uygulamalarının tanıtımına ve yaygınlaşmasına elverişlidir.
4. Gelişmiş teknik ekipman, 3D baskı ekipmanı, metal/seramik ürünlerin hızlı gelişimini gerçekleştirebilen bağımsız çift nozul tasarımını benimser.
5. Toz enjeksiyon kalıplamanın (PIM) olgun ve istikrarlı teknik sistemi, imalatın bireyselleştirilmesini, zekasını ve sosyalleşmesini gerçekleştirmek ve daha yüksek standart süreç gereksinimlerini ve uygulama gereksinimlerini karşılamak için kullanılabilir.
6. PIM işleminde kullanılan toz malzemeleri içeren ancak bunlarla sınırlı olmayan zengin baskı malzemesi sistemi.
7. Güçlü uyumluluk, çeşitli metal malzemelerin ve seramik malzemelerin uygulama geliştirmesine uyarlanabilir ve daha geniş bir yelpazede gelişmiş malzemeleri işleme yeteneğine sahiptir.
8. Yeşil ve çevre dostu, yeşil gövde, oldukça etkili bir kullanım oranı ile yeniden granüle edilebilir ve geri dönüştürülebilir ve sürdürülebilir kalkınma yoluna bağlı kalır.