SLS prosesi, gerekli parçaları elde etmek için katı tozu katman katman, katman katman seçici olarak sinterlemek için bir lazer kullanır. SLA teknolojisi ile karşılaştırıldığında, SLS işlemi kızılötesi lazer ışını (CO2 lazer gibi) kullanır ve malzeme sıvı ışığa duyarlı reçineden plastik, balmumu, seramik, metal ve bunların kompozitlerinin tozuna değiştirilir. SLS ve DMLS (Doğrudan Metal Lazer Sinterleme) teknolojisi temelde aynıdır, ancak ikincisi genellikle metal alaşımlarının işlenmesini amaçlamaktadır.
İlk olarak, SLS işleminin prensibi
1. Toz parçacıkları soldaki besleme kutusunda saklanır. Toz besleme kutusunun kaldırma platformu baskı sırasında yukarı doğru yükselir ve baskı düzleminden daha yüksek olan toz, çok ince bir tabaka oluşturmak için yayılma silindirinden baskı kutusunun baskı plakasına itilir. Ve düz bir toz tabakası;
2. Şu anda, lazer ışını tarama sistemi, toz tabakasını dilimin iki boyutlu CAD yoluna göre seçici olarak tarar. Taranan toz parçacıkları, lazer odağının yüksek sıcaklığı nedeniyle birlikte sinterlenecek ve belirli bir kalınlığa sahip katı bir gövde üretilecektir İnce dilimler, taranmamış alan hala orijinal gevşek toz olarak kalır;
3. Bir tabakanın sinterlenmesi tamamlandıktan sonra, baskı platformu dilimin yüksekliğine göre indirilir ve yatay silindir tozu tekrar düzleştirir ve ardından yeni bir tabakanın sinterlenmesine başlar. Bu zamanda, katmanlar aynı anda birlikte sinterlenir; 4) Tüm katmanlar sinterlenene kadar tekrarlayın. Sinterlenmemiş tozu çıkarın ve geri dönüştürün, ardından basılı katı modeli çıkarabilirsiniz
Saniye. SLS prosesinin avantajları
1. Kalıplama malzemeleri çok geniştir. Teorik olarak, ısıtmadan sonra atomlar arası bağlar oluşturabilen herhangi bir toz malzemesi, SLS için bir kalıplama malzemesi olarak kullanılabilir;
2İçi boş yapı, içi boş yapı vb. dahil olmak üzere herhangi bir karmaşık yapıyı basabilir. İşlemin parçaların karmaşıklığı ile ilgisi yoktur ve parçaların mukavemeti yüksektir;
3. Malzeme kullanım oranı yüksektir, sinterlenmemiş toz tekrar kullanılabilir ve malzeme atığı daha azdır;
4. Destekleyici bir yapıya gerek yoktur ve gevşek toz, baskının erken aşamasında model işlemenin zorluğunu azaltarak destekleyici bir rol oynar;
5. SLS işlemi, iyi mekanik özelliklere sahip standart plastikleri işleyebilir;
6. İşlenebilir malzeme türleri artmaya devam ediyor ve küçük parti üretiminde fiyat avantajı belirgindir.
SLS süreci, sadece Ar-Ge ve tasarım aşamasında kavram kanıtı için değil, aynı zamanda fonksiyonel prototiplerin üretimi, terminal parçalarının üretimi ve çeşitli hızlı dökümün doğrudan veya dolaylı kullanımı için de yaşamın hemen her kesiminde uygulanabilir. Şu anda, süreç havacılık, ev elektroniği, otomobil üretimi, tıbbi yardımlar, sanat ve el sanatları ve aydınlatmada yaygın olarak kullanılmaktadır.
Üç, SLS proses uygulama aralığı
1. Standart plastiklerin görünümünü, montajını ve fonksiyonel prototiplerini işleyin.
2. Kelepçeler, sabitleme cihazları vb. Gibi destekleyici parçalar.
3. Küçük parti üretimi.