1. eloksal
Anodik oksidasyon olarak da bilinen elektrokimyasal oksidasyon, iş parçası bir çözeltiye yerleştirildiğinde akımın etkisiyle iş parçasının yüzeyinde iletken bir oksit filmi oluşturmaktır.
Eloksal Çeşitleri ve Performans Karşılaştırması
Tip | korozyon direnci | İş parçası performansına etkisi | boya ile kombine | gölgeleme yeteneği |
Sülfürik asit eloksal | yüksek | Harika etki | yüksek | yüksek |
kromik asit eloksal | genel olarak | hafif etki | genel olarak | genel olarak |
kimyasal oksidasyon | Düşük | Küçük etki | Düşük | Düşük |
2. Metal kaplama
Parçanın ana parçasının performansını değiştirmeden parçayı katot olarak bir çeşit elektrolite daldırıyoruz, gücü açıyoruz, elektrolitteki metal iyonları kaplanacak parçanın yüzeyine göç ediyor ve bir tane üretiyoruz. veya daha fazla katman parçanın yüzeyinde birikecektir. Katmanlı metal kaplama, alaşım kaplama veya metal ve kompozit kaplama, parçaların korunması, parçaların hizmet ömrünün uzatılması, güzellik eklenmesi veya bazı özel işlevler amacına ulaşabilir.
Metal Kaplama Çeşitleri
Proje | Özellik | Rötuş | Kullanım için uygun değil |
elektrogalvanizli | (1) Çinko kaplama orta sertliktedir ve bükülme, vidalama ve ağız açmaya dayanabilir ve esnekliği ve geliştirilmiş aşındırıcılığı krom kaplamanınkinden daha düşüktür. (2) Endüstriyel atmosferde ve kükürt dioksit içeren havada yüksek korozyon direncine ve kükürt içeren atmosferik ortamlarda ve 60 derecenin üzerindeki suda düşük korozyon direncine sahiptir. (3) Organik malzemelerin uçucu atmosferi çinko kaplamanın korozyonunu hızlandıracaktır. (4) Çalışma sıcaklığı 250 dereceden düşük. | (1) Parıltı. (2) Dikromat pasivasyonu. (3) Pentaasit pasivasyonu. (4) Oksidasyon tedavisi. (5) Fosfatlama tedavisi. | (1) Çalışma sırasında sürtünmeye maruz kalan parçalar. (2) Kalınlığı 0,5 mm'den az olan ince duvarlı parçalar. (3) Karbürlenmiş parçalar. |
Galvanik Kadmiyum | (1) Kadmiyum kaplama yoğun, yumuşak ve sünektir ve küçük toleranslı bağlantı parçalarının ve dişli parçaların koruyucu kaplaması için uygundur. (2) Çelik üzerine krom kaplamanın koruma kabiliyeti kalınlık ile orantılıdır. Kaplama ne kadar kalın olursa, koruma yeteneği o kadar yüksek olur. (3) Nemli bir atmosferde, deniz ikliminde, deniz suyunda ve 60 derecenin üzerindeki sularda çelik için iyi koruma yeteneği. | (1) Pasivasyon tedavisi. (2) Fosfatlama tedavisi. | (1) Çalışma sırasında sürtünmeye maruz kalan parçalar. (2) Nitrik asit bazlı oksitleyicilerde ve bunların buharlarında çalışan parçalar |
galvanik bakır | (1) Elektrolizle kaplanmış bakır, iyi elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir. Elektrolizle kaplanmış bakır dokuda yumuşaktır, büyük germe, kanal açma, ağız açma ve vidalamaya dayanabilir ve yağlama ve karbürizasyon, nitrürleme, dekarbürizasyon ve siyanürleme işlevine sahiptir. (2) Tek bir bakır kaplama, ana metalin dekorasyon ve korozyonunu önleme amacına ulaşamaz. | (1) Çalışma ortam sıcaklığının 300 dereceyi aştığı iletken parçalar. (2) Yüksek mukavemetli çelik parçalar. | |
Akımsız Nikel | (1) Nikel galvanik, iyi ısı direncine, kolay cilalamaya, cilalamadan sonra ayna parlaklığına ve yüksek yansıtıcılığa sahiptir. (2) Çeliği orta sıcaklıkta oksitlenmekten koruyabilir. (3) Elektrolizle kaplanmış nikel manyetiktir, ancak 360 dereceye ısıtıldığında manyetik özelliklerini kaybeder. | (1) Sıradan nikel kaplama. (2) Parlak nikel kaplama. (3) Cilalı nikel kaplama. (4) Siyah Nikel Kaplama. | (1) Konsantre hidrojen peroksit içinde çalışan parçalar. (2) Nitrik asit bazlı oksitleyicilerde çalışan parçalar. (3) Madeni yağda çalışan parçalar. |
Krom kaplama | (1) Elektrokromik kaplama, yüksek sertliğe, yansıma kabiliyetine ve ışık kaybı direncine, iyi ısı direncine, mükemmel aşınma direncine ve dekoratif görünüme sahiptir. (2) Elektrokrom kaplama plastik ve kauçuk ile birleşmeyecektir. | (1) Sert krom kaplama. (2) Süt beyazı kaplama. (3) Dekoratif krom kaplama. (4) Genişletme halkası Çam Deliği Krom (5) Silindir gevşek deliği krom kaplıdır. (6) Siyah krom. | (1) Sert veya deniz suyu koşullarında çalışan bileşenler. (2) Şekil karmaşıktır ve parçaların tek tip kaplanmasını gerektirir. |
3. Isıl işlem
Çeliğin karbürlenmesi: Isıtma ve ısı koruma yoluyla, karbon atomları iş parçasının yüzeyine nüfuz ederek iş parçasının yüzey özelliklerini değiştirir. Karbürize tabakanın avantajı, çeliğin darbe tokluğunu ve kırılma tokluğunu azaltırken çeliğin sertliğini, aşınma direncini, yığın yorgunluğunu ve temas yorulma mukavemetini arttırmaktır.
indüksiyon sertleştirme
İş parçasının yüzeyi, elektromanyetik indüksiyon ile östenitleme sıcaklığına getirilir ve ardından ilgili koruyucu tabakayı elde etmek için hızla soğutulur.
Byarar:
Geniş ısıtma oranları aralığı
Sertlik, normal su verme işleminden 2-4 HRC daha yüksektir ve aşınma direnci daha yüksektir
Uygulama kapsamı: Parçaların iç ve dış yüzeyleri
Yaygın uygulama parçası türleri: mil parçaları, dişliler.
4. Sprey boya
Sprey boya, ürünü daha güzel hale getirebilen, ürünü koruyan ve servis ömrünü uzatan endüstriyel ürünlerin yüzeyindeki sprey boyama işlemini ifade eder.
Boya Türü
Tip | yüzey işleme |
Çelik parça boyama | (1) Fosfatlama tedavisi. (2) Kumlama işlemi. (3) Oksidasyon tedavisi. |
Bakır alaşımlı parça boyama | (1) Pasivasyon tedavisi. (2) Oksidasyon tedavisi. |
Alüminyum parça boyama | (1) Kimyasal oksidasyon. (2) Eloksal. (3) Kromik asit anotlama. |
Magnezyum alaşımlı parçaların boyanması | (1) Kimyasal oksidasyon. (2) Kromat işleme. |
Karbon Elyaf Takviyeli Reçine Matris Kompozitler | (1) Taşlama veya kumlama, yüzey suyu tabakası sürekli hale gelene kadar temizleme, kurutma ve oda sıcaklığında soğutma. (2) İnce zımpara kağıdı ile taşlama. |
Isıya dayanıklı parçaların kaplanması | (1) Kimyasal oksidasyon. (2) Fosfatlama tedavisi. (3) Kumlama işlemi. |
Yağa dayanıklı parçaların kaplanması | (1) Eloksallı. (2) Kromik asit anotlama. (3) Fosfatlama tedavisi. |
5. Kaplama
Termal püskürtme, metali veya metal olmayanı eritmek ve bir kaplama oluşturmak üzere iş parçasının yüzeyine püskürtmek için yüksek sıcaklıkların kullanılmasıdır.
Termal Spreyin Avantajları
Sürtünme, korozyon, ısı ve oksidasyon direnci.
6. cilalı
Zımparalama, iş parçasının pürüzlülüğünü azaltmak için iş parçasının yüzeyinin zımpara kağıdı gibi aletlerle taşlanması anlamına gelir.
Parlatma, parlak bir iş parçası yüzeyi elde etmek için iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için makinenin veya çözeltiye daldırmanın kullanılması anlamına gelir. Yaygın bir iş parçası bir parlatma makinesidir.
İkisi arasındaki fark, taşlamanın iş parçasının yüzeyini pürüzsüz hale getirmesi ve cilalamanın iş parçasının yüzeyini pürüzsüz hale getirmesidir.
Tip | Prensip | Avantaj |
mekanik parlatma | Makine cilalı yüzeyler için uygundur | Yüzey pürüzlülüğü Ra0.008μm'ye ulaşabilir |
kimyasal parlatma | Korozyona uğramış yüzeyler için uygun çözümler | 1. Karmaşık ekipman gerekmez 2. Aynı anda çeşitli iş parçalarını parlatabilir 3. İş parçasının yapısı ile sınırlı değildir, genellikle 10 μm yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir |
elektrolitik parlatma | Çözümler ve elektrik akımları kullanarak iş parçası yüzeylerinin aşınması | 1. İş parçası yapısı ile sınırlı değildir 2. Yüksek verimlilik 3. Kimyasal cilalamanın neden olduğu katodik reaksiyonu ortadan kaldırın (iyon dengesini bozan) |
7. Baskı ve dağlama
Baskı, istenilen desenin bir şekilde iş parçasının yüzeyine aktarılmasıdır.
Dağlama, istenen deseni elde etmek için bir iş parçasının aşındırıcı bir çözeltiye daldırılarak kimyasal olarak dağlanmasıdır.