1 Havacılıkta metal 3D baskıyla ilgili teknik zorluklar
İçerik seçimi ve performans geliştirme
Havacılık sektöründeki son derece yüksek malzeme performansı standartları, yüksek mukavemete, yüksek tokluğa, mükemmel sıcaklık direncine, korozyon direncine ve diğer özelliklere sahip malzemeleri gerektirmektedir. Ancak metal 3D baskı sürecinde çeşitli unsurlar malzemelerin mikro yapısını ve özelliklerini etkileyebilir, bu nedenle istenen malzeme kalitesinin elde edilmesi zorlaşır. Baskı parametreleri ve işlem sonrası işlemler bu unsurlar arasında yer almaktadır. Bu nedenle, havacılık ve uzay sektöründe metal 3D baskının karşılaştığı temel zorluk, uygun metal malzemelerin seçilmesi ve performanslarının maksimuma çıkarılmasıdır.
Yüzey kalitesi ve baskı doğruluğu
Havacılık ve uzay bileşenlerine yönelik aşırı boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi standartları, en ufak bir hatanın bileşen arızasına neden olabileceği anlamına gelir. Ancak metal 3D baskı sırasında, toz parçacık boyutu, lazer enerji yoğunluğu, tarama hızı vb. dahil olmak üzere bir dizi değişken, basılan parçaların yüzey kalitesinin ve hassasiyetinin çoğu zaman havacılık endüstrisi standartlarının gerisinde kalmasına neden olur.
Baskıda maliyet ve verimlilik
Metal 3D baskı teknolojisi büyük bir uyarlanabilirlik ve kişiselleştirme gücü sunarken, baskı verimliliği biraz zayıf ve maliyeti oldukça yüksek. Uçak endüstrisindeki bileşenlerin üretim miktarı bazen kısıtlanmaktadır. Metal 3D baskı teknolojisinin karşılaştığı ana engellerden biri, kaliteyi garanti ederken baskı verimliliğinin nasıl artırılacağı ve maliyetlerin nasıl azaltılacağıdır.
İşleme ve kalite kontrolden sonra
Metal 3D baskının ardından bileşenlerin performansını ve kalitesini artırmak için genellikle ısıl işlem, yüzey işlemi vb. içeren bir dizi işlem sonrası işlem gerekir. Bu arada, bu işlem sonrası yöntemler zaman alıcı ve zor olabilir ve risk oluşturabilir. bileşen performansı. Bu nedenle, havacılık endüstrisinde metal 3D baskının karşılaştığı bir diğer zorluk, işlem sonrası teknolojilerin nasıl en üst düzeye çıkarılacağı ve kalitenin nasıl sıkı bir şekilde yönetileceğidir.
2 Havacılık ve Uzay Endüstrisinde Metal 3D Baskı: Çözüm
Malzeme çalışmaları ve performans iyileştirme
Yeni metal malzemelerin geliştirilmesi, bileşimlerinin ve mikro yapılarının optimizasyonu, performansı artırarak malzeme seçimi ve performans optimizasyonundaki zorlukların çözülmesine yardımcı olur. Bununla eş zamanlı olarak, metal 3D baskı işlemleri sırasında erime, katılaşma, faz geçişi ve baskı parametrelerinin malzeme özellikleri üzerindeki etkisi de dahil olmak üzere malzeme davranışına ilişkin kapsamlı araştırma, malzeme performansını artırmak için baskı işleminin daha da optimize edilmesine olanak tanır.
Yazdırma parametrelerini ve hassasiyetini kontrol etme
Lazer gücü, tarama hızı, katman kalınlığı ve yeni tarama stratejilerinin ve telafi edici algoritmaların benimsenmesi gibi optimum baskı parametreleri sayesinde hatalar en aza indirilebilir, böylece baskı doğruluğu ve yüzey kalitesi artırılabilir. Ayrıca, basılı bileşenlerin gerçek zamanlı olarak sürekli olarak izlenmesi ve geri bildirim kontrolü için yüksek hassasiyetli ölçüm araçları ve tespit teknikleri uygulanabilir, böylece yüzey kalitesi ve baskı doğruluğunun uçak endüstrisi standartlarını karşılaması garanti edilir.
Baskı çıktılarını artırın ve giderleri azaltın.
Çok sayıda lazer kafası ve nozul içeren etkili baskı ekipmanı, baskı rotalarını ve katman kalınlığı özelliklerini en üst düzeye çıkarmaya, böylece baskı verimliliğini artırmaya ve maliyetleri düşürmeye de yardımcı olabilir. Bu arada yeni baskı malzemeleri ve toz geri dönüşüm yöntemleri oluşturularak malzeme giderleri azaltılabilir. Ayrıca üretim verimliliğini artırmak ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için otomatik ve akıllı üretim teknikleri kullanılmaktadır.
En üst düzeye çıkarmak için kaliteyi ve işleme sonrası teknolojileri kontrol edin
Baskı kalitesini tamamen denetlemek ve kontrol etmek için lazer kaplama ve iyon implantasyonu gibi yüzey işleme teknolojilerinin yanı sıra gelişmiş tahribatsız test teknikleri ve X-ışını testi ve ultrasonik test gibi kalite kontrol yöntemleri gibi yeni işleme sonrası teknolojiler ve ekipmanlar geliştirilebilir. Böylece işlem sonrası teknolojilerin ve kalite kontrolün zorluklarına çözüm buluyoruz. Ayrıca basılı materyalin güvenilirliğini ve kalitesini garanti etmek için kapsamlı bir kalite kontrol sistemi ve izlenebilirlik sistemi kurulmalıdır.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-in-the-racing-car-industry.html