Endüstriyel ekipman bakımında metal 3D baskının uygulama avantajları nelerdir?

一, Hızlı Yanıt: Onarım için zaman ve alan sınırlarını aşan bir "dijital eczane"
1. ön cephede dağınık üretimde devrimci bir yenilik
Metal 3D baskı, askeri ekipmanı koruma konusunda özel bir stratejik değere sahiptir. Örneğin, iniş ekipmanını belirli bir savaş uçağında korumanın tipik yolu, ABD'deki üslerden birkaç hafta süren yedek parçaların gönderilmesini içerir. Mobil metal 3D baskı ekipmanları kullanılarak, titanyum alaşımından yapılmış yapısal parçalar hemen cephe tabanlarında oluşturulabilir ve bunları 72 saate kadar korumak için gereken süreyi kesebilir. "Yazdırma ve onarım" özelliği, ekipmanı savaş alanında hayatta kalma olasılığını% 40'dan fazla daha fazla hale getirdi.
Belirli bir otomobil şirketi, bölgede motor silindir blokları ve şanzıman gövdeleri gibi 200'den fazla önemli parça üreten bölgesel bir 3D baskı onarım tesisi kurmuştur. Bunu birçok SLM (seçici lazer eritme) makineleri kullanarak yaptılar. Veriler, bu modun bakım taleplerine 5 gün ila 8 saat arasında yanıt vermek için geçen ortalama süreyi azalttığını ve ekipman kesinti kayıplarını%65 oranında azalttığını ortaya koymaktadır.
2. Karmaşık yapıların entegre rejenerasyonu
Metal 3D baskı, nesneye zarar vermeyen onarımlar yapmak için - katman füzyon teknolojisi tarafından - katmanı kullanılarak geleneksel kaynak onarımında ısı stresi deformasyonu problemini çözer. Bir uçak motorunu koruma durumunda, türbin bıçakları elektron ışını eritme (EBSM) teknolojisi kullanılarak sabitlendi. Bu, eskiden 12 adım atan onarım prosedürünü basitleştirdi: hasar değerlendirmesi, dijital modelleme ve baskı onarımı. Onarılan bıçak, yeni parçanın yapabileceği stresin% 92'sini ele alabilir ve onarım, yeni bir parça satın almanın maliyetinin sadece% 35'ine mal olur.
Nükleer enerji endüstrisindeki bir şirket, buhar jeneratörlerinde ısı transfer tüplerini düzeltmek için metal 3D baskı kullanıyor. Baskı yolunun tasarımını optimize ederek, onarım katmanının kalınlığı 0,3 mm'ye kadar tutulur, bu da sadece onarımı daha güçlü hale getirmekle kalmaz, aynı zamanda geleneksel kaynak ile gelen daha düşük ısı transfer verimliliği sorununu önler. Onarılan ekipman, uluslararası bir standart olan durmadan 24 aydan fazla çalışabilir.
2, Maliyet Yeniden Yapılandırması: Ölçek Ekonomilerinden Kapsam Ekonomilerine Geçiş
1. Envanter masrafları çok hızlı bir şekilde düşüyor
Bakım yapmanın eski yolu, elinde çok fazla yedek bileşene ihtiyaç duyar. Petrokimya bir şirketten elde edilen verilere göre, işletme sermayesine kıyasla stokta yedek parça yüzdesi%18'e kadar yüksektir. Metal 3D baskı ekledikten sonra, dijital yedek parça kütüphanesi fiziksel envanteri veri varlıklarına dönüştürür. Örneğin, bir kompresör pervane envanterinin depolanmasının maliyeti 23000 yuan'dan 0.15 yuan'a (veri depolama maliyeti) düştü ve envanter için ciro oranı 12 kez arttı.
Bir rüzgar enerjisi şirketi, "- talep baskısına" geçtikten sonra uzun - dönem yedek parçaları gibi bıçak rulmanları% 87 oranında kesti. Aynı zamanda, zamanında bakım oranı yüzde 22 puan arttı. Şirketler, bu "Sıfır Envanter+Anında Üretim" konseptiyle depolama maliyetlerinden yılda on milyondan fazla yuan tasarruf edebilir.
2.. Malzemelerin ne kadar verimli kullanıldığında devrimci bir artış
3D baskı, değerli metallerden yapılmış parçaların sabitlenmesi söz konusu olduğunda oldukça maliyet - etkili olduğunu göstermiştir. Yarı iletken ekipman bakımı için, platin rodyum alaşım ısıtıcılarını düzeltmek için yönlü enerji birikimi (DED) teknolojisi kullanılmıştır. Malzeme kullanım oranı tipik tekniklerde% 15'ten% 89'a geçti. Bir öğeyi düzeltmenin maliyeti 120.000 yuan'dan 18.000 yuan'a düştü ve onu düzeltmek için gereken süre 45 günden 7 güne düştü.
Belirli bir havacılık bakım organizasyonundan elde edilen verilere göre, 3D baskı teknolojisi atıkları% 76 azaltır ve titanyum alaşımlı yapısal parçaları sabitlerken enerji kullanımını% 42 oranında işler. Bu yeşil iyileştirme stratejisi sadece ESG büyümesinin ihtiyaçlarını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda anında ekonomik faydaları da vardır.
3, Kalite Sıçrama: Deneyime dayalı bir şeyleri düzeltmekten onları yeni gibi yapmak için teknolojik bir sıçrama
1. Kontrol edilebilen mikroyapı yeniden yapılandırması
Metal 3D baskı, onarımda geleneksel "makroskopik takviyenin" sınırlarının ötesine geçer ve tahıl boyutu ve faz bileşimi de dahil olmak üzere mikroyapının tam olarak kontrol edilmesine izin verir. Belirli bir uçak motoru bakım laboratuvarı, lazer güç yoğunluğunu ve tarama hızını değiştirerek 718 nikel - tabanlı alaşımı kolon kristallerinden eşit kristallere değiştirdi. Bu, onarım bölgesini% 30 daha dirençli hale getirdi.
Tıbbi cihaz onarımı alanında, belirli bir şirket, biyoaktif seramik kaplamaları kobalt krom alaşım eklem protezlerine koymak için çoklu - malzeme gradyan baskı teknolojisini kullanır. Bu, kemik entegrasyonunu 2 kat hızlandırır ve protez gevşeme oranını%0.3'ün altına düşürür. Bu fonksiyonel gradyan onarım modu, kişiselleştirilmiş tıbbi cihazları tekrar yapmak için yeni bir standart belirlemiştir.
2. Tüm süreç için dijital kalite kontrolü
Metal 3D baskı, çevrimiçi izleme sistemi ekleyerek onarım işlemi sırasında gerçek - zaman kalitesi izlenebilirliği alır. Belirli bir araba motoru bakım üretim hattında kullanılan eriyik havuzu izleme sistemi, gerçek zamanlı olarak her saniyede 1200 sıcaklık alanı verisini toplayabilir. Makine öğrenimi yöntemleri ile kullanıldığında, gözeneklilik kusuru oranını% 3.2'den% 0.05'in altına düşürebilir.
Farklı baskı ayarları kullanıldığında stresin nasıl yayıldığını simüle ederek en iyi işlem planını bulmak için bir petrokimya bitki onarım projesinde dijital ikiz teknolojisi ile yapılan sanal bir bakım sistemi kullanılmıştır. Onarılan ekipmanın sürekli çalışma döngüsü, dijital teknoloji tarafından desteklenen hassas onarım modunun çalıştığını gösteren tasarım ömründen 1,8 kat daha uzundu.