Yaygın-tahribatsız muayene yöntemleri nelerdir?

1. Ultrasonik Test (UT)
Teknik Prensip
Ultrasonik test, çatlaklar, gözenekler ve kalıntılar dahil olmak üzere kusurları bulmak amacıyla malzemeler arasında hareket etmek için 20 kHz'den daha yüksek frekansa sahip ses dalgalarını kullanır. Bu yansıma, kırılma ve kırınıma neden olur. Yansıyan dalgaların genliği, konumu ve şeklindeki değişikliklere bakarak fayların nerede olduğunu, ne kadar büyük olduğunu ve neye benzediklerini öğrenebilirsiniz. Ultrasonik problar, elektriksel darbeleri, malzemenin içinden geçerek proba geri dönen ses dalgalarına dönüştürür. Ses dalgaları daha sonra gösterilip analiz edilebilmeleri için tekrar elektrik sinyallerine dönüştürülür.
Ana güçlü yönler
Güçlü nüfuz etme yeteneği: Birkaç milimetre ila birkaç metre kalınlığındaki metalleri,-metal olmayanları ve kompozit malzemeleri bulabilir.
Ses dalgalarının içinden geçmesi için geçen süreyi ölçerek hataları ± 0,1 mm doğrulukla bulmak mümkündür.
Çok hassas: Çapı 0,1 mm kadar küçük kusurları bulabilir.
Geniş kullanım alanı: Kaynaklar, dökümler, dövmeler, kompozit malzemeler ve daha fazlasıyla iyi çalışır.
İşletmede Kullanım Alanları
Havacılık: Türbin kanatları ve kanat kaplamalarındaki çatlakların ve tabakalara ayrılma sorunlarının bulunması.
Petrokimya endüstrisi: Kaynakların kalitesini ve basınçlı kapların ve boruların korozyon direncini kontrol edin.
Motor silindir blokları ve vites kutusu muhafazalarındaki döküm hatalarını tespit etmek, araba yapımının bir parçasıdır.
Enerji endüstrisi: Kazan borusu duvarlarının incelmesine ve nükleer enerji santrali ekipmanlarındaki yorulma çatlaklarına dikkat edilmesi.
Tipik Senaryo
Ultrasonik testler, Boeing 787 Dreamliner'ın motor kanatlarının SLM (Seçici Lazer Eritme) teknolojisi kullanılarak yapıldıktan sonra iç gözenekliliğinin normalden yüksek olduğunu gösterdi. Sıcak izostatik presleme (HIP) ile işlendikten sonra gözeneklilik %5'ten %0,1'e düştü ve ultrasonik test, tolerans aralığının ± 0,03 mm'den ± 0,005 mm'ye düştüğünü gösterdi.
2. Radyografik Test (RT)
Teknik Prensip
X-ışınları veya gama ışınları malzemelerin içinden geçtiğinde, hasarlı ve hasarsız kısımlar arasındaki yoğunluk farkı, değişen miktarlarda radyasyonun emilmesine neden olur. Bu, film veya dijital dedektörlerde kusurların nerede olduğunu, ne kadar büyük olduğunu ve hangi şekilde olduğunu gösteren görüntüler oluşturur.
Ana güçlü yönler
Görsel görüntüleme: Film veya dijital fotoğraflar kullanılarak bir kusurun şeklinin anında gösterilmesi.
Yüksek çözünürlük: 0,1 mm uzunluğunda ve 0,01 mm genişliğindeki küçük kusurları bulabilir.
Güçlü uygulanabilirlik: Metal, -metal olmayan ve kompozit malzemeler içindeki kusurları bulmak için kullanılabilir.
İşletmede Kullanım Alanları
Havacılık: Motor türbin diskleri ve yanma odalarındaki çatlakları ve diğer sorunları bulmak.
Otomotiv imalatı: Kaynaklı bağlantılarda (punta kaynağı ve ark kaynağı gibi) ergitme kalitesinin kontrol edilmesi.
Nükleer enerji işinde kaynak kusurlarına ve reaktör basınçlı kaplarının korozyonuna dikkat edin.
Elektronik paketleme: sanal lehimleme için BGA lehim bağlantılarının bulunması ve çiplerin içindeki çatlaklar.
Normal Durum
Toyota, hibrit şanzıman valf gövdelerinin yapımında çapraz deliklerdeki çapakları ve hava deliklerini bulmak için X-ışını incelemesi yapıyor. Gerçek zamanlı-görüntüleme teknolojisi, bir şeyi bulmak için gereken süreyi geleneksel film yöntemleriyle 30 dakikadan 5 dakikaya indiriyor. Ayrıca tolerans değişimini ± 0,008 mm dahilinde tutar.
3. Manyetik Parçacıklarla Test (MT)
Teknik Prensip
Manyetik parçacık testinde, kusur bölgesinde kaçak manyetik alan oluşturmak için karbon çeliği ve düşük-alaşımlı çelik gibi mıknatıslanmış ferromanyetik malzemeler kullanılır. Bu alan yüzeye konulan manyetik tozu çekerek kusurun nerede olduğunu ve şeklinin ne olduğunu gösteren manyetik izler oluşturur.
Ana güçlü yönler
Çok hassas: 0,1 μm genişliğindeki yüzeylerdeki çatlakları bulabilir.
Kullanımı basit: Cihaz hafiftir ve sahada test yapmak için kullanımı kolaydır.
Düşük maliyet: Testin maliyeti, radyografik testin maliyetinin yalnızca-beşte biri kadardır.
İşletmede Kullanım Alanları
Demiryolu endüstrisi: Demiryolu basamaklarındaki cıvata deliklerinde çatlak ve hasar bulma.
Petrokimya endüstrisi: Boru hatları ve basınçlı kaplarda gerilim çatlaklarını ve yüzey korozyonunu kontrol edin.
Gemi inşası: Gemi gövdesi kaynaklarında füzyon ve cüruf eksikliğinin kontrol edilmesi.
Enerji endüstrisi: Jeneratör rotor koruma halkalarının yüzey kusurlarına dikkat edin.
Normal Durum
Çin'in yüksek-hızlı demiryolu, tekerlek jantı yüzeyini %100 kontrol etmek için manyetik parçacık testi teknolojisini kullanıyor. Bu teknoloji, 0,05 mm derinliğindeki mikro çatlakları bularak yorulma kırılmasından kaynaklanan sürüş kazalarını önler ve tekerleklerin servis ömrünü iki katına çıkarır.
4. Sıvı Penetrasyon Testi (PT)
Teknik Prensip
Penetrasyon testi, malzemelerin yüzey açıklık kusurlarına floresan veya renkli boyalar bulaştırmak için sıvıların küçük açıklıklardan geçme şeklini kullanır. Görüntüleme ajanları çalıştıktan sonra, nerede ve hangi şekil kusurlarının bulunduğunu gösteren görünür işaretler oluşturulur.
Ana güçlü yönler
Geniş uygulanabilirlik: Metaller, seramikler, polimerler ve daha fazlası gibi- neredeyse gözeneksiz tüm malzemeleri bulabilir.
Esnek çalışma: Büyük makinelere gerek yok; sahada veya yüksek irtifalarda kullanılabilir.
Düşük maliyet: Testin maliyeti, ultrasonik testin maliyetinin yalnızca-üçte biri kadardır.
İşletmede Kullanım Alanları
Havacılık: Türbin kanatları ve iniş takımlarının yüzeyinde yorulmadan kaynaklanan çatlakların bulunması.
Otomotiv üretimi: Motor silindir bloklarının ve dişli kutusu muhafazalarının döküm gözenekliliğini kontrol edin.
Nükleer enerji ekipmanı: paslanmaz çelik kaynakların yüzeyindeki küçük çatlakların bulunması.
İnşaat sektörü: Çelik yapı kaynaklarındaki yüzey kusurlarına bakın.
Tipik Bir Vaka
Floresan penetrant test teknolojisi, Airbus A350 uçak kanatlarının titanyum alaşımlı kaplamasındaki yüzey kusurlarını bulmak için kullanılır. Ultraviyole ışık, 0,02 mm genişliğindeki çatlakların görülmesini çok kolaylaştırır. Tespit oranı normal göz muayenesinden on kat daha iyidir ve tolerans geçme oranı %99,5'e çıkmıştır.
5. Girdap Akımı Testi (ET)
Teknik Prensip
Girdap akımı testinde elektromanyetik indüksiyon prensibi kullanılır. Alternatif akıma sahip bir test bobini iletken bir maddeye yaklaştığında malzemenin içinden girdap akımlarının geçmesine neden olur. Malzemenin nitelikleri (iletkenlik, manyetik geçirgenlik) ve kusurlar, girdap akımlarının boyutunu, fazını ve akış şeklini belirler. Bobin empedansındaki değişiklikleri tespit etmek bize herhangi bir sorun olup olmadığını söyler.
Ana güçlü yönler
Temassız-algılama: Bağlama aracılarına gerek yoktur, yüksek-hızlı otomatik üretim hatlarında iyi çalışır.
Hızlı algılama hızı: Birkaç metre uzunluğundaki boruları veya telleri bir dakikada bulabilir.
Algılanabilir ince katman: 0,1 mm veya daha kalın iletken malzemelerle çalışır.
İşletmede Kullanım Alanları
Havacılık: Uçak motorlarının kanatlarında, gövde yüzeyindeki perçin deliklerinin yorulması ve korozyonundan kaynaklanan çatlakların bulunması.
Enerji endüstrisi: nükleer santrallerde ısı eşanjör borularının iç duvarlarının nasıl paslandığına ve kazan borularının duvar kalınlıklarının nasıl inceldiğine dikkat edilmesi.
İmalat işinde, otomobillere yönelik alüminyum alaşımlı jantlar için bakır telin ısıl işlemi ve yüzey kusurlarının aynı olup olmadığını kontrol edin.
Demiryolu taşımacılığı: Yüksek-hızlı demiryolu tekerleklerinin dişlerinde çatlakların bulunması ve ray cıvatalarının deliklerinde hasar bulunması.
Normal Durum
Tesla, pil elektrotları yaparken bakır folyonun yüzeyini çevrimiçi kontrol etmek için girdap akımı test ekipmanı kullanıyor. Çoklu-frekanslı girdap akımı probları yalnızca 0,01 mm derinliğindeki çizikleri bulabilir. Bu, elektrot kırılma olasılığını %80 oranında azaltır ve pilin çevrim ömrünü 2000 kattan fazla uzatır.