Gelecekteki enerji endüstrisinde metal 3D baskının rekabet avantajları nelerdir?

一, teknik özellik, geleneksel üretimin fiziksel sınırlarını aşmasıdır.
1. Karmaşık yapılar için kalıplamayı entegre etme kapasitesi
Metal 3D baskıGeometrik tasarımlar üzerindeki geleneksel ekstraktif üretim kısıtlamalarının üstesinden gelmek için metal toz tabakasının katmana göre eritilmesini içeren ilave üretim tekniğini kullanır. Örneğin, nükleer füzyon cihazlarının tungsten bakır ısı lavabo bileşenleri, 2000 dereceye kadar çalışma sıcaklıklarına dayanabilmelidir. Platinum BLT - S800 ekipmanı, 12 lazer işbirlikçi baskı teknolojisi ile tek parça entegre kalıplama üretebilir, termal iletkenlik verimliliğini% 40 ve malzeme kullanım oranını% 15'ten% 92'ye çıkarabilir. Geleneksel prosedürler 127 bölümün kaynağına ve montajına ihtiyaç duyar. Bu yetenek rüzgar enerjisi için de önemlidir. Karmaşık arazi rüzgar türbini kuleleri artık Yunnan ekibinin çoklu - boyutsal rüzgar alanı rekonstrüksiyon yöntemi ve metal 3D baskısı sayesinde% 60 daha kısa bir üretim döngüsüne ve% 25 daha fazla yapısal mukavemete sahiptir.
2. Maddi özelliklerin doğru yönetimi
Metal 3D baskı ile malzeme mikro yapılarının yönlendirilmiş tasarımı mümkündür. Gradyan gözeneklilik kontrolü yoluyla, 3D baskılı nikel - tabanlı alaşım elektrolitik hücre bipolar plaka, hidrojen üretiminin enerji tüketimini 1.8/kg'a düşürürken hidrojen geçirgenliği üç katına çıkarır. Xi'an Ouzhong Technology ® SS - hazırlık yarattı. Oksijen seviyesini% 0.08'in altında kontrol ederek ve titanyum alaşım tozu için% 99.2'lik bir küreye ulaşarak, ultra - Yüksek hızlı atomizasyon yöntemi, fotovoltaik gümüş macun yerine kullanılan malzemeler için performans sağlar.
3. Akıllı üretim için temel yardım
Metal 3D baskının yapay zeka ve Nesnelerin İnterneti ile derin entegrasyonu sonucunda enerji ekipmanı üretimi değişiyor. Otomobil motor muhafazalarının baskı verimi, Liantai Technology'nin Muees serisi metal yazıcılarına yüklenen akıllı yazılım muees One kullanılarak% 78'den% 95'e çıkarılabilir. Bu yazılım, lazer gücü ve tarama hızı dahil olmak üzere 200'den fazla parametreyi gerçek zamanlı olarak optimize edebilir. Avic Maite tarafından oluşturulan "Malzeme Ekipmanı Süreci" entegre platformu, yüzen rüzgar türbin tabanı yapılarını neredeyse üretmek için dijital ikiz teknolojiyi kullanarak prototip test döngüsünü 18 aydan 3 aya düşürür.
2, Uygulama Senaryosu: Enerji ekipmanlarının üretim mantığının yeniden düzenlenmesi
1. Hafif yenilenebilir enerji ekipmanlarında devrim
Metal 3D baskı, rüzgar enerjisindeki Blade Drive sistemlerinin ilerlemesini daha entegre ve hafif tasarımlara doğru itiyor. Ganzhou'da, Gongda Laser ve Zhanggong Bölgesi tarafından inşa edilen ortak bir merkez, saf bakırdan yapılmış jeneratör rotorları oluşturmak için 3D baskı teknolojisini kullanır, bu da ağırlık% 35 azalır ve enerji üretim verimliliğini% 8 artırır. Fotovoltaiklerde yedek malzeme olarak 3D baskılı gümüş macun kullanımı, heterojonksiyon hücrelerinin gümüş tüketimini 130 mg/tabakadan 50 mg/tabakadan azalttı, bu da tek bir watt maliyetinde 0.12 yuan düşüşüne neden oldu.
2. Nükleer enerji ekipmanının olağanüstü çevresel uyarlanabilirliği
Geleneksel tekniklerdeki kaynak kusurları, buhar jeneratörleri ve nükleer reaktörler için basınç kapları gibi temel parçaların üretimini uzun zamandır sınırlamıştır. Elektron ışını erime (EBM) teknolojisi kullanılarak, metal 3D baskı, oksit kaplamalar ve artık gerilmeleri içermeyen bir vakum ortamında nikel - tabanlı alaşım bileşenleri üretebilir. Nükleer yakıt döngüsü ömrü, CGN'nin zirkonyum alaşımının korozyon direncini üçe katlayan 3D baskılı nükleer yakıt kaplama tüpü sayesinde 24 aya uzatılmıştır.
3. Maliyetlerin düşürülmesi ve hidrojen enerji iş zincirinin verimliliğinin arttırılması
Akış kanalı topolojisinin topolojik optimizasyonu yoluyla, hidrojen üretim işlemindeki 3D baskılı proton değişim membran yakıt hücresi bipolar plakası, geleneksel damgalama yönteminden% 60 daha fazla olan 4.2 kW/L'lik bir güç yoğunluğuna ulaşır. 3D baskılı bir kafes yapısı iç astar aracılığıyla, Zhongti Yeni Malzemeler '7075 alüminyum alaşım hidrojen depolama tankı, depolama ve geçiş fazı sırasında hidrojen depolama yoğunluğunu haftada bir% 5,2'ye çıkararak DOE 2025 hedef değerini elde etti.
3, Endüstriyel Sinerji: Yeni Bir Enerji Üretim Ortamı Oluşturma
1. Malzeme, ekipman ve hizmet dikey entegrasyonu
Yerli işletmeler, teknik kısıtlamaların üstesinden gelmek için üretim zincirinde işbirliği yapıyorlar. Tüketici elektronik endüstrisindeki titanyum alaşım bileşenlerinin maliyeti, Shangcai 3D'nin Platinum'un baskı ekipmanı ile eşleştirilen Panzhihua'da bir titanyum alaşım toz üretim tabanı kurması sayesinde 5000 yuan/kg'dan 300 yuan/kg'a düştü. Huashu High Tech'in SLM ekipmanı ile proses parametresi paylaşımı elde ederek, Weilari'nin 20'den fazla toz üretim hattı uçak motor bıçaklarının baskı verimliliğini 120 cm³/s'ye çıkardı.
2. Dağıtılmış üretim için modellerin geliştirilmesi
Enerji ekipmanı için tedarik zinciri, Metal 3D baskının "yerel baskı, küresel dağıtım" özellikleri nedeniyle değişiyor. CNOOC, - sitesinde rüzgar türbini şanzımanlarını onarmak için bir açık deniz platformu 3D baskı atölyesi uyguladı ve açık deniz rüzgar enerjisi endüstrisinde 30 günden 72 saate kadar kesinti. GCL Technology'nin fotovoltaik endüstrisindeki bölgesel 3D baskı hizmet merkezi, dağıtılmış enerji santrallerinin belirli destek ihtiyaçlarını derhal karşılarken kurulum verimliliğini% 40 artırabilir.
3. Yeşil Üretimin Kıyaslama Etkisi
Metal 3D baskının yakın Nett şekillendirme özellikleri, enerji sektöründeki karbon emisyonlarını düşürmek için önemli bir araç haline getirir. Hesaplamalar, 3D baskı teknolojisi ile yapılan fan iğlerinin karbon emisyonlarını% 65 ve malzeme atıklarını% 82 oranında azaltabileceğini göstermektedir. 3D baskı mevcut koleksiyoncu teknolojisini tanıtarak CATL, bakır folyo kalınlığını 6 μm'den 3 μm'ye düşürdü ve pil imalat endüstrisinde birim üretim kapasitesi başına enerji tüketimini% 30 azalttı.