1.SLM 3D baskı hammadde çeşitleri
SLM 3D baskıda, iyi plastiklik, akışkanlık ve yüksek erime noktası özelliklerine sahip olan metal tozları, SLM baskı işleminde yüksek sıcaklıkta erime, hızlı soğutma ve katman katman istifleme ihtiyaçlarını karşılayabilir. Şu anda SLM 3D baskıda çoğunlukla aşağıdaki türde hammaddeler kullanılıyor:
Paslanmaz çelik malzeme: SLM 3D baskıda sıklıkla kullanılan ham bileşenler arasında paslanmaz çelik tozu bulunur. Küçük miktarlardaki karmaşık endüstriyel bileşenleri hızlı ve etkili bir şekilde üretebilir ve büyük maliyet etkinliği, iyi korozyon direnci ve yüksek mukavemet sunar. Havacılık, tıbbi ekipman, otomobil üretimi ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik tozu, 304, 304L, 316, 316L, nikel içermeyen östenitik paslanmaz çelik dahil olmak üzere çeşitli formlardan oluşur.
SLM 3D baskıda bir diğer önemli ham kaynak, düşük yoğunluklu, yüksek mukavemetli, olağanüstü plastikliğe sahip ve mükemmel termal performansa sahip alüminyum alaşım tozudur. Şu anda alüminyum silikon AlSi12 ve AlSi10Mg, SLM 3D baskı için en sık kullanılan alaşımlardır. Bu alüminyum alaşımlı tozların uygulamaları ince duvarlı bileşenlerde, hafif yapılarda, ısı eşanjörlerinde ve diğer sektörlerde çok sayıdadır.
Mükemmel aşınma direnci ve korozyon direnci nedeniyle, kobalt krom alaşımı tozu genellikle farklı yapay eklemlerin ve plastik cerrahi implant cihazlarının basılmasında kullanılır. Diş hekimliği alanında da oldukça yaygın olarak uygulanmaktadır. Kobalt krom alaşımlarının mikro yapısını ve özelliklerini hassas bir şekilde kontrol eden SLM 3D baskı teknolojisi, tıp endüstrisindeki yüksek hassasiyetli ve yüksek güvenilirliğe sahip parça ihtiyacını karşılar.
Havacılık ve uzay sektöründe yaygın olarak kullanılan titanyum alaşımı tozu, yüksek sıcaklık direnci, mükemmel korozyon direnci, yüksek mukavemeti ve düşük yoğunluğu nedeniyle türbin diskleri ve uçak motoru kanatları dahil olmak üzere önemli bileşenlerin imalatı için mükemmel bir malzemedir. Titanyum alaşımlı parçaların yapısal tasarımı SLM 3D baskı teknolojisiyle en üst düzeye çıkarılabilir, böylece performansları ve güvenilirlikleri artırılabilir.
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi zorlu koşullar için uygun olan nikel alaşımlı malzeme, oksidasyon direncine ve korozyon direncine sahiptir. SLM 3D baskı teknolojisinin mümkün kıldığı nikel alaşımlarının mikro yapısının ve bileşiminin hassas kontrolü, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ayarlarında uygulama kriterlerini karşılar. Nikel alaşımlarının uygulamaları petrokimya ve havacılık teknolojileri gibi alanlarda oldukça geniştir.
Çeşitli alaşım bileşenleri: SLM 3D baskı, yukarıda belirtilen temel hammaddelerin yanı sıra magnezyum alaşımları, bakır alaşımları, yüksek sıcaklık alaşımları (Inconel serisi alaşımlar gibi) vb. dahil olmak üzere çeşitli alaşım malzemeleri de kullanabilir. Bu alaşım malzemelerin özel özellikleri vardır. yüksek hassasiyetli, yüksek mukavemetli ve güvenilir parçalar için birçok sektörü tatmin edebilecek nitelikler ve kullanımlar.
2.SLM 3D baskının hammadde özellikleri
Üretilen ürünlerin performansı ve kalitesi büyük ölçüde SLM 3D baskıda kullanılan hammaddelere bağlıdır. Bu özellikler temel olarak toz parçacık boyutu, parçacık boyutu dağılımı, küresellik, akışkanlık, kütle yoğunluğu ve kimyasal bileşimden oluşur.
SLM 3D baskının kalitesini etkileyen ana unsurlardan biri toz parçacık boyutu ve parçacık boyutu dağılımıdır. Çok büyük parçacık boyutu, üretilen öğelerin doğruluğuna ve yüzey kalitesine zarar verebilirken, çok küçük toz parçacık boyutu, baskı hızının düşmesine neden olabilir. Basılı ürünlerin doğruluğunu ve kalitesini garanti etmek için uygun toz parçacık boyutunun ve parçacık boyutu dağılım aralığının seçilmesi önemlidir.
Yüksek küreselliğe sahip toz parçacıkları akışkanlığı artırır ve toz yatağı üzerinde eşit şekilde dağıtılabilir, böylece üretilen ürünün doğruluğu ve yüzey kalitesi artar. Yüksek küreselliğe sahip toz parçacıkları, yazdırma işlemi sırasında tozun sıçramasını ve topaklanmasını en aza indirmeye yardımcı olarak yazdırma verimliliğini optimize edebilir.
Gevşek yoğunluk, doğal istiflenme formundaki toz parçacık yoğunluğudur. Yüksek gevşek paketleme yoğunluğuna sahip toz, baskı verimliliğini artırabilir ve baskı işlemi sırasında toz atıklarının azaltılmasına yardımcı olabilir. Yüksek gevşek paketleme yoğunluğuna sahip tozlar bu nedenle basılı ürünlerin mekanik niteliklerinin ve yoğunluğunun arttırılmasına da yardımcı olabilir.
Basılı materyallerin performansı büyük ölçüde ham bileşenlerin kimyasal yapısından etkilenir. Bu nedenle, üretilen parçaların tasarım kriterlerini karşıladığından emin olmak için SLM 3D baskı hammaddelerinin kimyasal bileşiminin sıkı bir şekilde izlenmesi esastır.
3.SLM 3D Baskı Hammaddelerinin Uygulanması
SLM 3D baskıya yönelik hammaddeler birçok farklı disiplinde geniş kullanım alanı bulmaktadır. Bunlar bazı olağan uygulama senaryolarıdır:
Havacılık konusu: Türbin diskleri, uçak motor kanatları vb. gibi karmaşık formlara ve yüksek hassasiyete sahip havacılık bileşenleri SLM 3D baskı teknolojisi ile üretilebilmektedir. Bu bileşenlerin yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi zorlu ortamlara tolerans göstermesi gerektiğinden, titanyum alaşımları ve nikel alaşımları gibi yüksek mukavemetli, korozyona karşı oldukça dirençli ham maddelere ihtiyaç vardır.
SLM 3D baskı teknolojisi, yapay eklemler, diş implantları vb. dahil olmak üzere biyotıp alanında çok hassas ve güvenilir tıbbi implantlar üretebilir. Bu implantlar güçlü biyouyumluluk ve mekanik özelliklere ihtiyaç duyar, dolayısıyla titanyum alaşımları ve kobalt krom alaşımlarının biyouyumlu hammaddelerden kullanılması gerekir.
SLM 3D baskı teknolojisi, otomobil üretimi alanında motor takozları, fren sistemleri vb. dahil olmak üzere hafif, yüksek mukavemetli, son derece hassas otomotiv parçaları üretebilir. Bu bölümlerin büyük ağırlıkları ve titreşimleri tolere etmesi gerektiğinden, alüminyum alaşımı ve paslanmaz çelik gibi yüksek mukavemetli, korozyona karşı oldukça dirençli hammaddelere ihtiyaç vardır.
SLM 3D baskı teknolojisi, soğutma kanalları, maçalar vb. dahil olmak üzere kalıp imalatı alanında karmaşık şekiller ve yüksek doğrulukta kalıp parçaları üretebilmektedir. Bu nedenle, bu bölümler talep ettikleri için paslanmaz çelik ve kobalt krom alaşımı gibi yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı hammaddelere ihtiyaç duyulmaktadır. mükemmel doğruluk ve aşınma direnci.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/ti6al4v-3d-printing-medical-implant-parts.html