Metal 3D baskının temel teknolojisi nedir?

1, metal 3D baskının temel prensipleri
Metal 3D baskının temel prensibi, sonuçta istenen metal ürünü yazdırmak için metal toz katmanlarının istiflenmesini içeren toz katkı baskısıdır . Bu işlemde, hammadde girişi ve enerji kaynağı . Hammaddeler genellikle metal tozlarıdır, genellikle metal tozlarıdır, 3'ü kullanılırken, 3 sırada kullanılırken, 3 sırada kullanılırken, 3 gibi enerji kaynakları, elektron ışınları, lazerler veya elektrik kaynakları gibi enerji kaynakları, elektron ışınları, lazerler veya elektrik kaynakları gibi enerji kaynakları gibi enerji kaynaklarıdır. Üretim işlemi, CAD modeli önce bir STL format dosyasına dönüştürülür ve daha sonra özel dilimleme yazılımı kullanılarak çoklu kesit katmanlarına bölünür . Metal 3D baskı ekipmanı, bu katman bilgilerine göre birer birer inşa edilecek, sonuçta tam bir metal parça oluşturulacak .}
2, metal 3D baskının temel teknolojisi
Metal 3D baskının temel teknolojileri esas olarak toz hazırlama teknolojisi, ısı kaynağı seçimi ve kontrol teknolojisi, baskı işlemi izleme ve işleme sonrası teknoloji vb.
Toz Hazırlık Teknolojisi
Metal tozunun kalitesi, 3D baskılı parçaların performansı için çok önemlidir . İdeal metal tozu, yüksek küresellik, küçük parçacık boyutuna, yüksek musluk yoğunluğuna sahip olmalı ve düşük safsızlık içeriği .}}}} aerozolizasyon (GA} {) şu anda yüksek spherical powders {4) kullanır. Hava Akışı Metal sıvı üzerinde hareket etmek, gazın kinetik enerjisini erimiş damlacıkların yüzey enerjisine dönüştürmek, böylece küçük metal damlacıklar oluşturur . Bu damlacıklar, soğutma işlemi sırasında katılaşır ve atomizasyon yöntemi ile hazırlanan metal tozu, küçük parçacık boyutu, yüksek küresellik, çok kolay akış için hazırlanır, bu kadar kolay akış için 3 Yazdırma .
Metal sıvının süper ısınma derecesi, toz hazırlama işleminde . . Aşırı aşırı ısınma, metal damlacıkların boyutunun çok büyük olmasına neden olabilir ve tozun sphericity'yi etkileyebilir; Bununla birlikte, aşırı düşük aşırı ısınma, katılaşma işlemi sırasında metal damlacıkların deformasyonuna neden olabilir . Bu nedenle, uygun aşırı ısınma derecesini kontrol etmek, yüksek kaliteli küresel metal tozları . Ek olarak, atomizasyon ortamının seçimi, pudrası ., pudrası dahil etme, medya dahil olmak üzere, hava da dahil olmak üzere önemli bir etkiye sahiptir. Azot ve argon . Aralarında, argon gazı, yüksek küresellik ve geniş parçacık boyutu dağılım aralığı . ile metal tozları hazırlayabilen benzersiz fiziksel özellikleri nedeniyle çok tercih edilir.
Isı kaynağı seçimi ve kontrol teknolojisi
Isı kaynağı, metal 3D baskı işleminde başka bir anahtar faktördür . Metal tozunu eritmekten ve şu anda katı parçalara katılmaktan sorumludur . Metal 3D baskılığında yaygın olarak kullanılan ısı kaynakları, lazerler, elektron kirişleri ve arcs . arasında, lazerler arasında, lazerler arasında, lazerler arasında, lazerler arasında, lazerler arasında, lazerler arasında, lazerleri yüksek hassasiyetleri nedeniyle yaygın olarak kullanılır.
Seçici lazer eritme (SLM) teknolojisinde, lazer tarafından yayılan yüksek enerjili lazer ışını, bir bilgisayar sisteminin ., eritilmiş metal toz tabakasını, eritilmiş metal tozu, soğutma ve katılaşma sonrası katı parçalara göre, tüm SLM işleme işleminin korunmasından sonra korunmakta olmasını sağlayamamasını sağlayamamasını sağlayamamasını sağlayamazlar. Yüksek sıcaklıklar . Lazerler, elektron ışınları ve ark ısı kaynakları ile karşılaştırıldığında, daha yüksek enerji yoğunluğuna ve daha derin penetrasyona sahiptir, bu da onları büyük metal parçalar üretmek veya derin penetrasyon kaynağı yapmak için uygun hale getirir .
Isı kaynaklarının kontrol teknolojisi eşit derecede önemlidir . Metal 3D baskı sürecinde baskılı malzemelerin doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini doğrudan etkiler, ısı kaynağı, tarama hızının gücü gibi düzgün bir şekilde kontrol edilmesi gerekir ve metal tozu oluşturulması için düzgün bir şekilde oluşturulması ve iyi bir şekilde oluşturulmasını sağlamak için iyi bir şekilde kontrol etmek gerekir. . Buna ek olarak, baskı işlemi sırasında çeşitli belirsiz faktörlerle başa çıkmak için ısı kaynağının gerçek zamanlı izlenmesi ve ayarlanması gereklidir .
Yazdırma işlemi izleme ve işleme sonrası teknoloji
Metal 3D baskı işlemi, gerçek zamanlı izleme ve hassas kontrol gerektiren karmaşık ve karmaşık bir işlemdir . Bu, baskı sıcaklığı, toz eritme durumu ve ara katman bağı gibi anahtar parametrelerinin izlenmesini içerir {., aynı zamanda aynı zamanda, mekanikleri iyileştirmek için gereklidir ve mekanik olarak, mekanik olarak gerçekleştirilir ve Özellikler .
Post işleme teknikleri, destekleyici yapıların çıkarılması, öğütme, parlatma ve ısıl işlemi . gibi adımlar, baskılı parçanın şekil ve boyut doğruluğunu doğrudan etkilediği için, baskının tamamlandıktan sonra birincil görevdir ve basılı parçaların kullanıldığı ve cilalanma işlemi kullanılır ve cilalama kullanılır. Baskı işlemi sırasında artık stresi ortadan kaldırmak ve baskılı parçaların mekanik özelliklerini iyileştirmek için . Bu işlem sonrası adımlar, baskılı malzemelerin kalitesini ve performansını sağlamak için çok önemlidir .
https: // www . çin -3 dprinting . com/metal -3 d basılı/3d-metal yazma-prototipleme . html