Metal 3D baskı yoluyla hangi parçalar maksimum maliyetten tasarruf edebilir?

1. Havacılık ve Uzay: Karmaşık akış kanallarının ve ışık yapılarının ana faydalanıcıları.
Havacılık ve uzay sektörü metal 3D baskı için ana pazardır. Ana amacı, yapıların ağırlığını azaltmak ve performanslarını artırmak için topoloji optimizasyonu kullanmaktır. Geleneksel üretimde, motor türbin bıçakları ve yakıt nozulları gibi öğelerin birkaç parçadan bir araya getirilmesi veya karmaşık kalıplar kullanılarak yapılması gerekir. Bununla birlikte, metal 3D baskı ile, bir kerede yapılabilirler, bu da atık ve işlem süresini azaltır.
Normal bir durum:
GE havacılığından Sıçrama Motoru yakıt memesi, 3D baskı kullanarak 20 ayrı parçayı bir araya getirir. Bu onu% 25 daha hafif ve% 70 daha ucuz hale getirir. Bu kısım, 160 kısım . 3 D baskı ile geleneksel bir döküm montaj işlemine ihtiyaç duyan kobalt krom alaşımından oluşur. Öte yandan, sadece 4 aylık geliştirme süresine ihtiyaç duyar, bu da geleneksel yöntemlerden% 60 daha azdır. Ayrıca, belirli bir tür roket itme odası, rejeneratif soğutma kanalları için topoloji optimizasyon tasarımı kullanır. Bu, tipik döküm bariyerlerini aşar ve maliyetleri%40 oranında düşürür.
Para tasarrufu için mantık:
Malzeme kullanım oranının iyileştirilmesi: Tipik çıkarıcı üretimde, malzemenin% 90'ına kadar boşa harcanır. 3D baskıda ise malzemeler sadece ihtiyaç duyan alanlara eklenir. Titanyum alaşımları gibi pahalı malzemelerin kullanımını%98'e yükseltebilirsiniz.
Kalıp için Maliyet Yok: Uçak motoru silindir blokları için geleneksel kalıplar, . 3 d baskı kum kalıbı teknolojisini, doğrudan kum kalıp yazdırır. Tek parçanın maliyeti, geleneksel kalıpların ortak maliyetini%92 oranında azaltan malzeme ve ekipman amortismanının maliyetini içerir.
Ar -Ge Cycle Sıkıştırma: Uçak motoru yanma odaları için tasarım yineleme sayısı yılda 3'ten 12'ye yükseldi. Bu, hızlı prototipleme mümkün olduğundan deneme yanılma daha ucuz hale getirmiştir.
2. Tıbbi İmplantlar: Tedarik zincirini her bir kişi için nasıl daha esnek hale getireceğine ve nasıl daha esnek hale getireceğine bir örnek
Tıbbi alandaki implantlara olan kişiselleştirilmiş ihtiyaç, metal 3D baskının "- ücretsiz üretim" özelliklerine iyi uyuyor. Hasta CT verilerinden geleneksel implantlar için kalıp yapmak uzun ve pahalı bir süreçtir. Bununla birlikte, 3D baskı ile biyouyumluluk ve mekanik performans standartlarını tatmin ederken "bir hasta, bir tasarım" olabilir.
Örneğin, Zimmer Biomet,% 66 daha hafif ve% 100 daha sert kalça implantları yapmak için 3D baskı kullanır. Bu kısım titanyum alaşımından oluşur ve geleneksel şekilde yapılması 6 ay sürer. Bir 3D yazıcı kullanımı sadece 2 hafta sürer ve depolanması gerekmez. Belirli bir diz eklemi implantı ayrıca, gözenekliliğini ayarlanabilir hale getiren, kemik hücresi proliferasyonunu teşvik eden ve ameliyattan sonra iyileşmek için gereken süreyi%30 oranında azaltan bir kafes yapısına sahiptir.
Para tasarrufu için mantık:
Küçük partilerde bir şeyler yapmanın faydaları: Tıbbi implantların birimi başına kâr, tipik parti üretimine kıyasla% 27 arttı. Ayrıca, 3D baskının "on - talep imalat" modu envanter masraflarını azaltır.
Tedarik zincirini kolaylaştırmak: Geleneksel üretimin tasarım, küf oluşturma, deneme üretimi ve modifikasyon gibi 12 adıma ihtiyaç duyulması . 3 d baskı, doğrudan dijital modellerden son öğelere kadar gider, teslimat süresini 4 ila 8 haftadan 9 güne indirir.
Malzemelerdeki yenilik maliyetleri düşürür: Yerel titanyum alaşım tozu atomizasyon üretim hatları nedeniyle daha ucuzdur. Bu, tüketici elektroniğinde kullanım için daha popüler hale getirir.
3. Otomotiv Üretimi: Arabaları soğutmada daha hafif ve daha iyi hale getirmek için iki büyük adım ileriye dönük.
Metal 3D baskı önemli bir teknolojidir, çünkü otomobil endüstrisinin üretimin hafif ve verimli olması gerekir . 3 D baskı, otomobil firmalarının yapıları optimize ederek ve işlevleri entegre ederek "ağırlığı azaltmaya ve verimliliği artırmasına" yardımcı olur. Bu, motor parçalarından kalıp akış kanallarına kadar her şeyi içerir.
Örneğin, 3D baskı Airbus uçaklarının titanyum alaşım burun iniş dişlisi braketini% 29 daha hafif ve% 100 daha sert hale getirdi. Bu kısım, geleneksel dökümle olabilecek gözeneklilik problemlerini önleyen bir boşlukta çok hassas bir şekilde şekillendirmek için elektron ışını erimesi (EBM) teknolojisini kullanır. Kalıp sektöründe, belirli bir şirket enjeksiyon kalıplama döngüsünü% 40 azaltmış ve konformal soğutma kanalları yapmak için 3D baskı kullanarak ürün yeterlilik oranını% 15 artırmıştır. Bu, piyasayı "fiyat rekabeti" den "verimlilik rekabeti" olarak değiştirdi.
Para tasarrufu için mantık:
Karmaşık bir yapının ekonomisi: Otomotiv motor borusu bağlantı parçalarını eski - moda bir şekilde yapmak için, 500.000 yuan'dan daha fazla beş kalıp setine ihtiyacınız var. 3D baskı ile parçaları doğrudan yapabilirsiniz, bu da her bileşenin maliyetini%63 oranında azaltır.
Enerji kullanımını optimize etme: 3D baskı kum kalıbı işlemi% 40 daha az enerji kullanır ve parça başına% 52 daha az karbon bırakır Geleneksel yöntemlerden. Bu, yeşil üretime yönelik eğilim ile uyumludur.
Ar -Ge yinelemelerini hızlandırmak: Yeni enerji aracı motor muhafazaları yapmak için geçen süre 6 aydan 6 haftaya geçti ve bu da şirketin pazar fırsatlarından yararlanmasına yardımcı oldu.
4. Kalıp Yapımı: Şekil Soğutma ve işlevselliği birleştirerek maliyetleri düşüren bir araç
Kalıp endüstriyel üretimdeki önemli bir araçtır ve ne kadar iyi çalıştığı ürünün kalitesi ve üretim hızı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Metal 3D baskı, geleneksel kalıplar konformal soğutma kanallarını kullanarak eşit olmayan bir şekilde soğuduğunda meydana gelen bozulma ve büzülme sorunlarını giderir. Ayrıca birçok parçanın entegrasyonuna izin verir.
Belirli bir şirket, plastik ürün kalıpları için bir 3D - basılı konformal soğutma kanalı üretti. Bu, soğutma süresini 12 saniyeden 7 saniyeye ve ürün bozulma oranını% 3'ten% 0.5'e düşürdü. Kalıp H13 alet çeliğinden yapılmıştır. Geleneksel üretime sahip bir ürün oluşturmak üç ay sürer, ancak sadece üç hafta 3D baskı ile. Bundan sonra kaynak ve montaja gerek yoktur. Ayrıca, özel bir tür kalıp - Döküm kalıbı, 8 öğeyi 1'e birleştirmek için 3D baskı kullanır, bu da ağırlığı% 40 oranında keser ve kalıbın ömrünü iki katına çıkarır.
Para Tasarrufunun Nedeni:
Daha iyi üretim verimliliği: Konform soğutma kanalı, bir enjeksiyon kalıbı yapmak için gereken süreyi% 30 ila% 50 oranında azaltır ve aynı zamanda bir cihazın her gün% 20 daha fazla birim yapmasına izin verir.
Malzeme Atıkları Azaltma: Geleneksel kalıp yapımında kum kaybı oranı% 15 ila% 20'dir. 3D baskılı kum kalıbı malzemeleri ile kullanım oranı%98'in üzerine çıkmıştır.
Bakım Giderlerinin Azaltılması: Kalıp dikişlerini, temizleme ve onarım frekansını ve yıllık bakım harcamalarını 120.000 yuan üzerinde keser.