Fonksiyonel SLS Parçaları

Shenzhen JR Precision Technology Co., Ltd., kaliteli ürünler ve iyi fiyatla öne çıkan, Çin'deki fonksiyonel sls parçalarının önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Çin'de üretilen gelişmiş fonksiyonel sls parçalarını satın alacaksanız fabrikamızdan teklif almaya hoş geldiniz. Özelleştirilmiş siparişler kabul edilir.

Seçici lazer sinterleme, polimer tozunu katman katman birleştirerek, XY düzleminde büyük ölçüde izotropik ve çoğu işlevsel yük için Z'de yeterince güçlü parçalar oluşturur. Destek yapılarının yokluğu,-işleme sonrası işçiliğin ve yüzey hasarının önemli bir kaynağını ortadan kaldırır. PA12 ve PA11 kalitelerinin mekanik performansı, birçok yük durumu için rutin olarak çekme mukavemeti, uzama ve darbe direnci açısından enjeksiyonla kalıplanmış eşdeğerlerine yaklaşmaktadır. Bu, basılı parçaların görsel veya uygunluk kontrollerinin ötesine geçerek titreşim, termal, kimyasal ve montaj doğrulamasına-ve kısa vadede gerçek-kullanım görevine geçmesine olanak tanır.

Yazdırılan -yüzey kalitesi genellikle Ra 6–10 μm aralığına girer. Boncuk püskürtme, boyama veya hafif cilalama, parametreler kontrol edildiğinde büyük boyutlu kaymalar olmadan görünümü ve dokunma kalitesini iyileştirebilir. Geri dönüş genellikle geleneksel takımlama için gereken haftalar yerine günlerle ölçülür; bu da tasarım ve üretim ekiplerine üretim donanımı gibi davranan parçalar elde ederken yineleme yapma olanağı tanır.

Toz{0}yatak işlemleri aynı zamanda nispeten verimli malzeme kullanımına da olanak tanır. Eritilmemiş toz, belirlenen yenileme oranlarına göre elenebilir ve sonraki yapılara yeniden harmanlanabilir; bu, kütüğün çoğunu çiplere dönüştüren çıkarmalı yöntemlere kıyasla israfı azaltır. Düşük-orta-hacimli işler için geometrik özgürlük, kullanılabilir güç ve kabul edilebilir malzeme verimliliğinden oluşan bu kombinasyonun diğer teknolojilerle eşleşmesi zordur.

PA12, fonksiyonel naylon parçalar için en yaygın seçim olmaya devam ediyor. Çekme mukavemeti, kimyasal direnç, boyutsal stabilite ve maliyet arasında güvenilir bir denge sunar. Pek çok otomotiv klipsi, braketi, muhafazası ve kanal bileşeni PA12'den üretilmektedir çünkü malzeme, özel işlemler gerektirmeden tipik kaput altı veya iç ortamlarla başa çıkmaktadır. PA11, tekrarlanan darbe veya döngüsel esneme altında daha yüksek dayanıklılık ve daha iyi performans sağlar. Bir parçanın enerjiyi absorbe etmesi veya tekrarlanan ani{8}}takılmalara dayanması gerektiğinde, PA11 genellikle tercih edilen kalite haline gelir.

Cam-dolgulu veya mineral-dolgulu versiyonlar sertliği ve ısı direncini artırır. Yüksek sıcaklıklara veya daha yüksek statik yüklere maruz kalan yapısal braketler, montaj plakaları veya bileşenler için kullanışlıdırlar. Elektronik muhafazaları ve düzenleyici gerekliliklerin geçerli olduğu belirli otomotiv iç mekanları için alevi-geciktiren formülasyonlar mevcuttur. Malzeme seçimi, genel bir tercih listesinden ziyade spesifik yük durumu, sıcaklık aralığı, kimyasala maruz kalma ve düzenleyici ortam tarafından yönlendirilir. Örnek kuponlar ve temel mekanik veriler sağlanabilir; böylece ekipler, üretime yönelik bir grup oluşturmadan önce kendi karşılaştırmalı testlerini gerçekleştirebilir-.

Uygulamada, başarılı bir fonksiyonel parça ile marjinal bir parça arasındaki fark genellikle derecenin görev döngüsüyle eşleştirilmesine indirgenir. Hafif yüklü bir mahfaza, standart PA12'de mükemmel performans gösterebilirken, canlı bir menteşe veya darbe-yüklü bir klips, PA11'in daha yüksek uzamasını gerektirebilir. Gerçek çalışma koşulları hakkında erken konuşma, döngülerin daha sonra yeniden tasarlanmasını önler.

Boyutsal sonuçlar parça geometrisine, oryantasyona ve yapının içindeki termal geçmişe bağlıdır. Geniş düz alanlar veya uzun ince özellikler, kompakt, iyi-desteklenen şekillerden daha fazla çeşitlilik gösterebilir. Kritik boyutlar, nominal CAD değerlerinden varsayılmak yerine,-ilk makale parçalarında en iyi şekilde doğrulanır. Sıkı uyum veya eşleştirme özellikleri söz konusu olduğunda, ölçülmüş geri bildirime sahip kısa bir ilk-makale döngüsü genellikle aşağı yöndeki montaj sorunlarından kaçınarak kendini amorti eder.

Yüzey dokusu toz-yatak işleminin doğasında vardır. -Basılı kaplama birçok endüstriyel uygulama için işlevseldir. Görünümün veya sızdırmazlık yüzeylerinin önemli olduğu durumlarda, boncuk püskürtme tekdüze bir mat doku üretir; boyama, önemli bir kalınlık eklemeden renk sağlar; kritik yüzeylere seçici olarak hafif işleme veya cilalama uygulanabilir. Tolerans planlaması sırasında her bitirme adımı dikkate alınmalıdır çünkü malzeme kaldırma veya kaplama kalınlığı son boyutları etkiler.

Çalışma genellikle üretilebilirliğe odaklanan bir tasarım incelemesiyle başlar. Geometrinin temiz bir şekilde yazdırılması ve amaçlandığı gibi performans göstermesi için duvar kalınlığı, delik yönü, sıkışan toz hususları ve potansiyel çarpıklık bölgeleri incelenir. Dosya yayınlandıktan sonra derlemeler boyuta, malzemeye ve gerekli-sonraki işlemlere göre planlanır. Tek prototipler ve küçük setler rutindir; Kapasite mevcut olduğunda tipik olarak 50-200 parça aralığındaki pilot miktarlar yaygındır.

Gelen toz toplu olarak-izlenebilir ve malzeme sertifikalarıyla birlikte sunulur. Ekipman tanımlanmış bir programa göre kalibre edilir ve temel süreç parametreleri yapım sırasında izlenir. Başvurunun gerekçe göstermesi halinde ilk-ürün incelemesi gerçekleştirilir. Bitmiş parçalara boyutsal numune alınır, istendiğinde seçilen mekanik testler yapılır ve görsel derecelendirme yapılır. Tam kayıtlar ve seri tanımlama, ISO 9001 ile uyumlu prosedürler kapsamında izlenebilirliği destekler.

İşlem sonrası-seçenekler arasında boyama, boncuk püskürtme, lazer markalama veya serigrafi baskı ve basit montaj yer alır. -İfşa etmeme anlaşmaları ve çizimlerin kontrollü şekilde ele alınması, fikri mülkiyeti ilk araştırmadan son sevkiyata kadar korur. Amaç, gereksiz aktarımlar veya sürprizler olmadan CAD dosyasından kullanılabilir parçalara giden öngörülebilir bir yoldur.

Birkaç pratik kural, sonuçları sürekli olarak iyileştirir. Çoğu PA12 ve PA11 parçası için minimum duvar kalınlıklarını 0,7–1 mm aralığında tutun; daha ince bölümler oluşturulabilir ancak kırılgan hale gelir ve süreç değişikliklerine karşı daha duyarlı hale gelir. Mümkünse büyük katı bölümlerden kaçının-sertliği korurken kütleyi, artık gerilimi ve malzeme kullanımını azaltmak için kirişler, kafesler veya içi boş tasarımlar kullanın. Önemli yüzeylere merdiven basılmasını en aza indirecek ve iç boşluklardan tozun çıkarılmasına olanak tanıyacak şekilde kritik özellikleri yönlendirin. Kapalı hacimlerde sıkışan toz için kaçış delikleri sağlayın. Montaj ilişkisi özelliklerinde dar toleranslar gerektiğinde, yazdırılan yüzeyin en dar bilgileri karşılamasını beklemek yerine stoku ikincil işleme için bırakın.

Bu noktaların erken tartışılması genellikle genel zaman çizelgesini, ilk derlemeden sonra sorunları düzeltmeye çalışmaktan daha etkili bir şekilde kısaltır. Süreci saf bir prototip oluşturma aracı yerine bir üretim yöntemi olarak ele alan ekipler, işlevsel doğrulamaya daha hızlı ulaşma eğilimindedir.

Otomotiv programları, pilot araç yapılarında işlevsel klipsler, braketler ve kanal bileşenleri için lazer-sinterlenmiş naylon kullanmıştır. Bazı durumlarda, yazdırılan parçalar, erken doğrulama döngülerinin, yumuşak işleme için birkaç-haftalık bekleme süresinden on günün altına (tipik gözlemlenen aralık) inmesine olanak tanıdı ve bu, kalıcı kalıplama hâlâ hazırlanırken mühendislik ekiplerinin uyum, işlev ve montaj sıralarını onaylamasına olanak sağladı. Elektronik müşterileri, üretim kalıplarına başlamadan önce termal, titreşim ve düşme testleri için düzenli olarak muhafazaları, dahili montajları ve konektör desteklerini yazdırıyor. Yapılar arasında geometriyi takım maliyeti olmadan revize etme yeteneği, yinelemeli testleri pratik hale getirir.

Endüstriyel takımlama ve fikstür ekipleri, 20-100 parçalık tipik partiler halinde özel mastarlar, yuvalar ve taşıma yardımcıları üretir. Bu araçlar, daha uzun-öncü kalıcı donanımlar tasarlanıp üretilirken üretim hatlarının çalışır durumda kalmasını sağlar. Bu durumların her birinde, basılı bileşenler tezgahın ötesine geçerek gerçek işlevsel hizmete doğru ilerledi-tam olarak seçici lazer sinterlemeyi geçici modellerden ziyade çalışan parçalara giden bir yol olarak ele alma noktasıydı.

CAD dosyalarını, çalışma yükleri, sıcaklık aralığı, kimyasallara maruz kalma ve tüm düzenleyici kısıtlamaların net bir açıklamasıyla birlikte gönderin. Tasarımı üretilebilirlik açısından inceleyeceğiz, yazdırılabilirliği ve performansı artıran geometri ayarlamalarını işaretleyeceğiz ve önerilen malzemeyi, süreç parametrelerini, sonlandırma seçeneklerini ve zaman çizelgesini kapsayan bir teklif sunacağız.

Popüler Etiketler: fonksiyonel sls parçaları, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, özelleştirilmiş, fiyat, teklif