1.SLM Teknolojisinin Temelleri
Yüksek enerjili lazer ışınlarını ısı kaynağı olarak kullanan SLM teknolojisi (toz yatağı bazlı metal 3D baskı yöntemi), metal tozunu katman katman tarayıp eriterek üç boyutlu nesneler üretir. Metal tozuyla dolu bir hazne, SLM baskı işleminin temel bir parçasıdır; toz, kaplama bıçakları kullanılarak alt tabaka veya inşaat levhası üzerine oldukça ince tabakalar halinde dağıtılır. Yüksek güçlü lazerler daha sonra CAD verilerine bağlı olarak toz bileşenleri seçici olarak eriterek bileşenlerin 2 boyutlu dilimlerini oluşturur. İnşaat levhası daha sonra bir katman indirilir, ardından kaplanmış bıçağın üzerine yeni bir toz katmanıyla kaplanır ve baskı genel olarak bitene kadar işlem tekrarlanır.
2.Teşvikin amacı
SLM baskı tekniği büyük ölçüde destekleyici yapıya bağlıdır. Destek çoğunlukla stresi dengelemeye, desteklemeye ve düzeltmeye ve kanallar oluşturmaya hizmet eder. Destekleyici yapı, basılan modelde asma yapılar, köprü yapıları veya dik eğimler olduğunda bu parçaların baskı işlemi sırasında çökmesini veya deforme olmasını önlemek için gerekli desteği sunabilir. Destek aynı zamanda baskı işlemi sırasında oluşan stresin dengelenmesine de yardımcı olabilir, böylece modelin hassasiyeti ve stabilitesi artar. Ayrıca dağınık kanallar oluşturan destekleyici yapı, lazerle eritilmiş eriyik havuzunun sıcaklığını düşürebilir, tozun eriyik havuzu etrafına yapışmasını azaltabilir ve SLM kalıplama kalitesini arttırabilir.
3 .SLM baskının desteğe ihtiyacı var
SLM yazdırma işlemi büyük ölçüde destek yapısına bağlı olsa da her zaman gerekli değildir. Desteğin gerekli olup olmadığı çoğunlukla modelin geometrik formu, baskı koşulları ve kullanılan malzemeler gibi unsurlara bağlıdır. Bazen temel geometrik şekiller ve daha küçük asılı parçalar için lazer gücü, tarama hızı ve katman kalınlığı gibi yazdırma parametrelerini değiştirerek ihtiyaç duyulan destekleri ortadan kaldırmak mümkün olabilir. Bununla birlikte, destekleyici yapılar genellikle karmaşık iç sistemler, büyük asılı bileşenler veya dik eğimler için çok önemlidir.
SLM metal 3D şekillendirmede yaygın olarak kullanılanlar koni ve ağ destekleridir. Özellikle karmaşık metal parçaların üretiminde bu destek sistemleri asılı parçaları verimli bir şekilde taşıyabilir ve yapısal stabiliteyi koruyabilir. Ayrıca çevirme gerektiren modellerde veya büyük, ağır modellerde destek yapısı, yazdırma veya çevirme sırasında yanlış hizalamayı veya deformasyonu önlemek için modelin konumunu da düzeltebilir.
4. Desteği En Aza İndirme Yöntemleri
SLM yazdırma süreci büyük ölçüde destek yapısına bağlı olsa da, çok fazla destek malzeme ve zaman masraflarını artırabilir ve bazı işlem sonrası zorluklara neden olabilir. Sonuç olarak tasarım ve baskı sürecinde destek kullanımını mümkün olduğunca azaltacak adımlar atılmalıdır. İşte bazı kazanma teknikleri:
Model mimarisini iyileştirin: Model tasarımında asılı bileşenlerin ve dik eğimlerin görülme sıklığını sınırlamaya çalışın, böylece destekleyici yapılara daha az bağımlı olun. Mantıklı yapısal tasarım sayesinde model daha kompakt ve sağlam hale getirilerek gerekli destek yükü en aza indirilebilir.
Yazıcı açısını değiştirmek: Modelin döndürülmesi, karmaşık bileşenlerin daha yazdırılabilir bir yönde yönlendirilmesine yardımcı olur, dolayısıyla destekleyici yapılara olan talebi azaltır. Modelin asılı elemanları için, örneğin yatay olarak eğilmesi veya yönlendirilmesi daha iyi destek sağlayabilir.
Modelin karmaşıklığına ve ayrıntı ihtiyaçlarına bağlı olarak en uygun yazdırma parametrelerini seçin. Katman yüksekliği, dolum oranı ve lazer gücü gibi faktörlerin doğru şekilde değiştirilmesi, modelin daha sağlam olmasına ve destek konstrüksiyonuna olan gereksinimin azalmasına yardımcı olacaktır.
Birçok 3D yazıcı, çözünür destek malzemelerinin kullanımına izin verir. Destekleyici yapının suya veya başka bir solvente batırılması, baskının ardından çıkarılmasını kolaylaştırır. Bu yaklaşım, gerekli desteğin kesilmesinin yanı sıra modelin yüzey kalitesine ve görünümüne de yardımcı olabilir.
Destek yapısının kullanımını azaltmak ve çıkarma verimliliğini artırmak için dilimleme programındaki destek yapısının yoğunluk, kalınlık ve şekil gibi parametrelerini değiştirin. Aynı zamanda destek ihtiyacını karşılarken destek ile yapı arasındaki temas alanını azaltmak için ızgara destekler, konik destekler vb. gibi çeşitli destekler de denenebilir.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-metal-printing-inconel-718-impeller.html