1, Baskı doğruluğu ve detay performansı
Bir baskı sisteminin kalitesini ölçerken, baskı doğruluğu şüphesiz en önemli husustur. Yüksek hassasiyet, daha ince ve daha gerçekçi modeller basabilmek, kullanıcıların ayrıntı arayışını karşılayabilmek anlamına gelir. Çok sayıda baskı sistemi arasında Lens (stereolitografi) ve SLM (seçici lazer eritme) baskı sistemleri mükemmel baskı doğruluğuyla öne çıkıyor.
Lens baskı sistemi, sıvı reçinenin yüzeyini doğru bir şekilde taramak, onu ince katmanlar halinde katılaştırmak ve üç boyutlu bir model oluşturmak için bunları katman katman istiflemek için bir lazer ışını kullanır. Lazer ışınının hassas kontrolü sayesinde Lens baskı sistemi mikrometre seviyesinde baskı doğruluğu elde edebilir ve basılan modelin yüzeyi pürüzsüz, hassas ve ayrıntılar açısından zengindir.
SLM baskı sistemi, metal parçalar oluşturmak için katman katman istifleme amacıyla metal tozunun lazerle eritilmesini kullanır. Baskı doğruluğu Lens'e göre biraz daha düşük olsa da, SLM tarafından basılan metal parçalar yoğun bir iç yapıya ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir; bu, uygulama senaryolarında güç ve dayanıklılık için yüksek gereksinimleri karşılayabilir.
2, Malzeme çeşitliliği ve uygulanabilirlik
Baskı sisteminin malzeme seçimi baskı etkisini ve uygulama alanını doğrudan etkilemektedir. Mükemmel bir baskı sistemi, farklı kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılamak için birden fazla malzemenin basılmasını destekleyebilmelidir.
Lens baskı sistemi esas olarak iyi akışkanlık ve sertleşme özelliklerine sahip olan ve karmaşık ve ince yapıları basabilen ışığa duyarlı reçine malzemeleri kullanır. Aynı zamanda ışığa duyarlı reçine malzemeleri, çevrenin korunmasına yönelik modern üretimin gereksinimlerini karşılayan iyi bir çevresel performansa sahiptir.
SLM baskı sistemi esas olarak titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik vb. metal tozu malzemeleri kullanır. Bu malzemeler mükemmel mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahiptir ve karmaşık yapılara ve mükemmel performansa sahip metal parçaları basabilir. Ayrıca SLM baskı sistemi birden fazla metal malzemenin karışık baskısını da destekleyerek tasarımcılara daha fazla yaratıcı alan sağlar.
Lens ve SLM baskı sistemlerinin yanı sıra FDM (füzyonlu biriktirme modelleme) baskı sistemleri de geniş malzeme seçenekleriyle kullanıcılar tarafından tercih edilmektedir. FDM baskı sistemi, farklı özellik ve görünümlere sahip modelleri basmak için ABS, PLA vb. gibi çeşitli termoplastik malzemeleri kullanabilir.
3, Baskı hızı ve verimliliği
Yüksek kaliteyi hedeflerken, baskı hızı ve verimliliği de kullanıcılar için önemli endişelerdir. Verimli bir baskı sistemi, üretim döngüsünü kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
Lens baskı sistemi hızlı kürlenme özelliği ile modellerin baskısını nispeten kısa sürede tamamlayabilmektedir. Ancak katman katman katılaştırma çalışma modu nedeniyle Lens baskı sisteminin yazdırma hızı, model karmaşıklığından ve katman yüksekliğinden etkilenebilir.
Metal tozunun erime ve katılaşma süreci uzun zaman gerektirdiğinden SLM baskı sisteminin baskı hızı nispeten yavaştır. Ancak SLM baskı sistemleri, daha sonraki işlemlere ihtiyaç duymadan birden fazla parçayı aynı anda basabilir ve böylece genel üretim verimliliğini artırır.
FDM baskı sistemleri, hızlı baskı hızları ve geniş uygulama yelpazesi nedeniyle kullanıcılar tarafından tercih edilmektedir. FDM baskı sistemi, termoplastik malzemeleri ekstrüde etmek ve bunları üç boyutlu bir model oluşturmak üzere katman katman istiflemek için ısıtılmış bir ekstrüzyon kafası kullanır. Bu baskı yöntemi hızlı olmasının yanı sıra karmaşık yapılara sahip modelleri de basabilme özelliğine sahiptir.
4, Yazılım uyumluluğu ve kullanılabilirliği
Mükemmel bir baskı sisteminin iyi bir yazılım uyumluluğuna ve kullanım kolaylığına sahip olması gerekir ki kullanıcılar model tasarımı, dilimleme ve baskı işlemlerini kolaylıkla gerçekleştirebilsinler.
Lens ve SLM baskı sistemleri genellikle STL, OBJ vb. gibi içe ve dışa aktarma için birden fazla dosya formatını destekleyen profesyonel yazdırma yazılımı ve dilimleme yazılımıyla donatılmıştır. Bu yazılımlar genellikle kullanıcı dostu arayüzlere ve kullanıcıların işlemleri hızlı bir şekilde tamamlamalarına yardımcı olabilecek güçlü özelliklere sahiptir. model tasarımı, dilimleme ve yazdırma parametre ayarları.
FDM baskı sistemleri genellikle Cura, PrusaSlicer vb. gibi açık kaynaklı baskı ve dilimleme yazılımlarını kullanır. Bu yazılımlar yalnızca güçlü işlevlere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kullanıcıların baskı kalitesi ve verimliliği arayışını karşılayabilecek iyi uyumluluk ve ölçeklenebilirliğe de sahiptir.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/hollow-impeller-with-eos-m290-printer.html