1, Metal 3D baskı teknolojisinin avantajları
Metal 3D baskı teknolojisi, "eşit malzeme üretimi" ve "eksik üretim" gibi geleneksel üretim yöntemlerinin neden olduğu malzeme ve zaman kaybını etkin bir şekilde önleyerek, "farklılaştırma ve entegrasyon" yoluyla ürün sağlar. Avantajları esas olarak aşağıdaki yönlerde ifade edilir:
CAD modellerini anında fiziksel modellere dönüştürerek, metal 3D baskı teknolojisi, geleneksel üretim tekniklerindeki büyük hassas işleme ve montaj operasyonlarını ortadan kaldırır, dolayısıyla üretim döngüsünü kısaltır ve üretim maliyetlerini düşürür.
Metal 3D baskı teknolojisi, tasarımcıların yaratıcı ihtiyaçlarını karşılayabilir, karmaşık yapıların kişiselleştirilmiş tasarımını mümkün kılabilir ve tasarım verimliliğini ve doğruluğunu geliştirerek onları tatmin etmeye yardımcı olabilir.
Optimum baskı yapıları ve malzeme özellikleri sayesinde metal 3D baskı teknolojisi, havacılık bileşenlerinin hafif tasarımını verimli bir şekilde gerçekleştirebilir ve böylece uçak performansını ve verimliliğini artırabilir.
Metal 3D baskı teknolojisi, CAD modellerini anında fiziksel modellere dönüştürebilir, böylece karmaşık şekilli bileşenlerin bire bir kusursuz şekilde kopyalanması sağlanır.
2, Havacılık ve Uzayda Uygulanan Metal 3D Baskı
Metal 3D baskı teknolojisi, uçak motoru bileşenlerinin üretimini büyük ölçüde geliştirmiştir. Karmaşık geometrik formlara ve yüksek hassasiyete sahip motor bileşenleri (yakıt nozulları, türbin kanatları vb.) 3D baskı teknolojileri ile üretilebilmektedir. Motor performansını ve güvenilirliğini artırmanın yanı sıra, bu parçalar üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır ve maliyetten tasarruf etmeye yardımcı olur. Örneğin, Deep Blue Aerospace'in "Thunder-5" sıvı roket motoru, 3D baskı teknolojisini kullanan ilk yerel olarak üretilmiş iğne cıvatalı elektrikli pompalı sıvı oksijen gazyağı motorudur. Maksimum vakum itişi 50kN'dir ve motor %50 -110% itme aralığı modifikasyonuna ulaşabilir.
Uçak yapısı: Metal 3D baskı teknolojisi uçak yapılarının imalatında da sıklıkla kullanılmaktadır. 3D baskı teknolojisi sayesinde iniş takımı, kanat gibi uçak bileşenleri hafif, yüksek mukavemetli ve karmaşık yapıda üretilebiliyor. Bu bileşenlerin üretimi yalnızca uçağın performansını ve güvenliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini ve bakım zorluklarını da azaltır. Örneğin, Uzun Yürüyüş 2F Y12 taşıyıcı roketinin motor itme odası bölümünün takviye edici kaburgaları, geleneksel hassas döküm sürecini 3D baskı teknolojisiyle değiştirerek üretim döngüsünü %75 kısalttı, geçiş oranını %98'e çıkardı ve maliyetleri %30 oranında azaltılır.
Uzay aracı bileşenleri: Havacılık alanında metal 3D baskı teknolojisi de önemli bir rol oynamaktadır. 3D baskı teknolojisi sayesinde, yanma odaları, nozullar vb. gibi karmaşık yapılara ve özel özelliklere sahip uzay aracı bileşenleri üretilebilmektedir. Bu bileşenlerin imalatı, yalnızca uzay aracının performansını ve güvenilirliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim döngüsünü kısaltır ve maliyetleri azaltır. . Örneğin NASA, yüksek mukavemetli demir nikel süper alaşımlarından eksenel mafsallı roket itme odası nozulu oluşturmak için DED yönlü enerji biriktirme katkı imalat teknolojisini kullanarak GRCop-42 bakır odasının arka ucuna bimetalik malzemeler yerleştirdi. İtme odası düzeneğinin tamamı karbon fiber polimer bazlı kompozit malzemelerle paketlendi ve 23 ateşleme testinden başarıyla geçti.
Prototip üretimi ve testi: Havacılık ve uzay alanında tasarım ve bakım genellikle birden fazla kapsamlı test ve doğrulama gerektirir. Geleneksel üretim yöntemleri, modellerin üretilmesi için çok fazla zaman ve maliyet gerektirirken, metal 3D baskı teknolojisi modellerin hızlı bir şekilde üretilmesini sağlayabilir. Örneğin, hava gösterisi sırasında çok sayıda 3D baskı üreticisi, ultra yüksek boyutlu bileşenlerin entegre üretimi için çok metre seviyeli 24 ışık ekipmanı BLT-S825 dahil olmak üzere, havacılık ve uzay 3D baskı endüstrisi zincirindeki en son başarılarını sergiledi ve yüksek teknoloji için yeni çözümler sağladı. havacılık alanında performans ve yüksek hassasiyetli bileşen üretimi.
Onarım ve değiştirme:
Geleneksel onarım yöntemlerinde kaynak veya yeniden imalat kullanılır; bu da genel üretim maliyetlerinin yüksek olmasına ve uzun süreli tüketime neden olur. Metal 3D baskı teknolojisinin uygulanması, bileşenlerin hızlı üretimini ve hasarlı alanların hassas şekilde onarılmasını sağlayarak onarım döngüsünü etkili bir şekilde kısaltırken üretim maliyetlerini de azaltabilir.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/lightweight-3d-printing-jigs-and-fixtures.html