1. Metal 3D baskı için malzeme seçimi
Malzeme seçimi, başlangıçta 3D baskılı metalin ömrünü belirler. Metal 3D baskı malzemeleri paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı, kobalt krom alaşımı vb. arasında çeşitlilik gösterir. Bu malzemelerde dayanıklılık, sertlik, korozyon direnci, mükemmel sıcaklık direnci ve diğer nitelikler bulunur.
Güçlü mekanik niteliklere ve korozyon direncine sahip, yaygın olarak kullanılan 3D baskılı metal malzeme olan paslanmaz çelik, tıbbi ekipman, otomobil parçaları vb. yapımı için uygundur. Yüksek mukavemetleri, düşük yoğunlukları ve olağanüstü biyouyumlulukları nedeniyle titanyum alaşımları, havacılık, tıbbi ve uzay alanlarında harika bir uygulama alanı bulur. ve diğer endüstriler. Alüminyum alaşımının iyi ısı iletkenliği ve hafiflik özellikleri, otomotiv parçaları, uçak bileşenleri vb. yapımına uygundur. Yüksek aşınma direnci ve korozyon direnci nedeniyle kobalt krom alaşımları, diş implantlarında ve tıbbi ekipmanlarda bir yer bulur.
3D baskılı metallerin ömrünün korunması, uygun metal malzemelerin seçilmesine bağlıdır. Malzemelerin seçimi, üretilen basılı parçaların tasarım gereksinimlerini ve servis ömrünü karşılayabileceğini garanti etmek için kullanım ortamı, stres koşulları, korozyon direnci ve parçaların yüksek sıcaklık direnci gibi unsurların kapsamlı bir şekilde dikkate alınmasını gerektirir.
2.3D baskı metalin baskı tekniği
3D baskılı metalin dayanıklılığı, aynı derecede baskı yöntemine de bağlıdır. Metal 3D baskının baskı teknikleri artık çoğunlukla lazer eritme biriktirme (LMD), seçici lazer eritme (SLM), elektron ışınıyla eritme (EBM) vb.'den oluşuyor.
Lazer eritme biriktirme teknolojisi, bir lazer ışını kullanılarak eritilen metal tozu veya tel malzemeden katmanlar halinde öğeler oluşturur. Bu teknikle büyük boyutlu, karmaşık şekilli, yüksek baskı hızına ve malzeme ekonomisine sahip parçalar üretilebilir. Ancak lazerle eritme biriktirme işlemi sırasında termal gerilime bağlı olarak parçaların içinde artık gerilimler veya çatlaklar gelişebilir ve dolayısıyla dayanıklılıklarını etkileyebilir.
Yüksek enerjili lazer ışınlarını kullanan seçici lazer eritme tekniği, yoğun metalurjik yapılar oluşturmak için metal tozunu tam olarak eritir. İyi yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk, bu teknolojinin yüksek mukavemetli, çok hassas metal ürünler basmasına olanak tanır. SLM teknolojisinin katman katman eritme tekniği, parçaların içinde neredeyse hiç kusur oluşmamasını sağlayarak parçaların ömrünü uzatır.
Elektron ışınını ısı kaynağı olarak kullanan elektron ışınıyla eritme teknolojisi, metal tozunu veya teli eritir. Bu yöntem, elektron ışınının yüksek enerji yoğunluğu sayesinde parçalar içindeki kusurları ve artık gerilimleri ortadan kaldırmak için avantajlı olan yüksek bir erime havuzu sıcaklığı üretebilir ve yüksek hızda erime ve yüksek hassasiyette baskıya olanak tanır.
3. İşlem sonrası 3D baskılı metal ürünler
Ayrıca dayanıklılığı büyük ölçüde etkileyen, 3D baskılı metalde kullanılan işlem sonrası prosedürdür. Mekanik işleme, yüzey işlemi ve ısıl işlemi içeren adımlar, işlem sonrası süreci içerir.
Parçaların içindeki kalan gerilimleri azaltmanın ve malzeme kalitesini iyileştirmenin temel yollarından biri ısıl işlemdir. Isıl işlem kullanılarak bileşenlerin içindeki mikro yapı daha homojen hale getirilebilir, böylece güç ve dayanıklılıkları arttırılabilir.
Yüzey işleme, parçaların yüzey kalitesinin ve korozyon direncinin daha iyi olmasına yardımcı olur. Yaygın yüzey işlemleri arasında kumlama, cilalama, elektrokaplama vb. yer alır. Kumlama, öğelerin yüzeylerini oksit tabakasından ve kalıntılardan temizleyebilir, yüzey pürüzlülüğünü ve yapışkanlığını artırabilir; Parlatma, bileşenlerin yüzeylerini pürüzsüzleştirmeye, görünümlerini iyileştirmeye, korozyon direncini artırmaya yardımcı olur; Elektrokaplama, parçanın yüzeyinde metal bir kaplama oluşturarak parçanın aşınma ve korozyon direncini artırır.
Parçalar üzerinde hassas işlemenin kullanılmasıyla mekanik işleme, parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini artırabilir. Baskı işlemi sırasında oluşan çapak ve düzgünsüzlükler mekanik işlemle ortadan kaldırılabilir, böylece parçalar tasarım kriterlerine yaklaştırılır.
4. 3D baskılı metalin pratik olarak kullanılması
Yararlı uygulamalarda 3D metal baskı kayda değer bir başarı elde etti. Uçak endüstrisinde diğer önemli bileşenlerin yanı sıra yapısal bileşenler ve motor parçaları da 3D baskılı metal kullanılarak üretilmektedir. Bu parçalar, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi zorlu koşullara dayanabilmenin yanı sıra, yüksek mukavemete, yüksek tokluğa ve iyi korozyon direncine sahip olmalıdır. 3D baskılı metal, üretim döngülerini önemli ölçüde kısaltabilir ve maliyetleri azaltabilir, ancak yine de bu kriterleri karşılayabilir.
3D baskılı metal, tıp sektöründe diğer nesnelerin yanı sıra diş ve ortopedik implantlar oluşturmak için üretilmektedir. Bu implantların iyi biyouyumluluğu ve aşınma direnci, hastanın konforunu ve güvenliğini garanti etmeye yardımcı olacaktır. 3D baskı metali, implantların dayanıklılığını ve hizmet ömrünü artırmanın yanı sıra tüketicilerin kişisel ihtiyaçlarını tam olarak karşılayan implantlar oluşturabilir.
Motor ve şasi bileşenleri gibi önemli parçalar, otomotiv üretimi alanında 3D baskılı metal kullanılarak üretiliyor. Bu parçaların güçlü, çok sağlam ve biraz da hafif olması gerekir. 3D baskılı metal bu ihtiyaçları karşılayabilir ve otomobilin yakıt ekonomisini ve performansını büyük ölçüde artırabilir.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/metal-3d-printing-centrifugal-pump-impeller.html