1, SLM yönteminin tanımı
Metal tozu bazlı SLM-seçici lazer eritme olarak da bilinir-hızlı bir prototip oluşturma yöntemidir. Metal tozunu seçici olarak eriten, yüksek enerjili bir lazer ışını kullanarak katman istifleme yoluyla üç boyutlu katı bileşenler oluşturur. Seçici lazer sinterleme (SLS) üzerine tasarlanan SLM teknolojisi, metal tozunu tamamen eritebilmesi ve dolayısıyla doğrudan yüksek yoğunluklu ve yüksek performanslı metal ürünler üretebilmesiyle farklılık gösteriyor.
2, SLM yönteminin prensibi
SLM yönteminin temel fikri, yüksek enerjili lazer ışını kullanarak metal tozunu seçici olarak eriterek katman istifleme yoluyla üç boyutlu katı üretmektir. Özel prosedür aşağıdakine benzer:
Model geliştirme: Öncelikle bilgisayar destekli tasarım (CAD) araçlarını kullanarak gerekli 3D modeli oluşturun. Daha sonra dilimleme yazılımı kullanılarak 3D model, lazer eritmenin temelini oluşturacak bir dizi 2D parçaya bölünür.
Metal tozunu baskı platformunun üzerine eşit şekilde yerleştirin. Bu aşama, tozun homojen olmasını ve kalınlığın tutarlı olmasını garanti ederek basılan parçaların büyük doğruluğunu ve kalitesini garanti eder.
Yüksek enerjili lazer ışınları, eritmek ve onu bir bütün haline getirmek için dilimleme verilerine bağlı olarak metal tozunu seçici olarak ışınlar. Her katmanın erimesi, hassas şekilde hesaplanan lazer ışını tarama yolu ve hızı kullanılarak tasarım kriterlerini karşılar.
Bir katman eritme bittiğinde, baskı platformu bir toz katmanının kalınlığını azaltır ve ardından yukarıdaki eritme işlemini tekrarlayarak metal tozunu yeniden yerleştirir. Tam olarak 3D modele benzeyen bir 3D katı, sonunda katman katman istiflenerek oluşturulur.
3, SLM yönteminin uygulanması
Olağanüstü hassasiyeti, yüksek performansı ve geniş kullanım alanı nedeniyle SLM teknolojisi, üretim ve bilimsel araştırma alanlarında önemli vaatler sunmaktadır. SLM tekniğinin başlıca uygulama alanları şunlardır:
Havacılıkta: SLM tekniği, motor kanatları, türbin diskleri vb. gibi karmaşık yapılara ve ince ayrıntılara sahip metal parçalar üretebilir; Havacılık sektörü bileşenler açısından oldukça yüksek performans kriterlerine sahiptir. Büyük mukavemetleri, yüksek dayanıklılıkları ve güçlü korozyon dirençlerinin yanı sıra bu bileşenler, tasarımın hafifletilmesine ve dolayısıyla uçak performansının artırılmasına yardımcı olur.
Tıp alanı: SLM tekniği, cerrahi kılavuzların, modellerin ve kişiye özel ortopedik ve diş implantlarının imalatında uygulanır ve ayrıca bu tıbbi aletlerin ve implantların hastanın özel koşullarına uyacak şekilde özelleştirilmesi, ameliyatın hassasiyetini ve tedavi kalitesini artırmaya yardımcı olur. hasta rehabilitasyonu.
Hafif, yüksek mukavemetli, dayanıklı bileşenler artık otomobil sektöründen büyük talep görüyor. Karmaşık yapılara ve hassas özelliklere sahip otomobil bileşenleri-Motor takozları, fren diskleri vb. gibi.-SLM tekniği kullanılarak üretilebilir. Bu bileşenler, yakıt ekonomisini ve performansını artırmanın yanı sıra otomobilin ağırlığını ve üretim maliyetlerini de azaltabilir.
SLM tekniğinin kalıp imalatı alanında uygulanması giderek yaygınlaşmaktadır. Kalıpların karmaşık şekli ve yapısı göz önüne alındığında, geleneksel işleme tekniklerinin doğruluk ve verimlilik kriterlerini karşılaması zordur. SLM yaklaşımı, kalıpların geliştirme döngüsünü kısaltabilir, kalıp parçalarını büyük doğrulukla ve karmaşık yapılarla anında üretebilir ve üretim maliyetlerini düşürebilir.
SLM teknikleri, enerji sektöründe etkili ısı eşanjörleri ve gaz türbini bileşenleri dahil olmak üzere daha fazlasını üretmek için uygulanmaktadır. Bu parçalar, yüksek doğruluk ve gelişmiş yapıya sahip olmanın yanı sıra, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi zorlu koşullara da dayanıklı olmalıdır. SLM tekniği bu ihtiyaçları karşılayabilir, ekipman performansını ve enerji dönüşüm verimliliğini artırabilir.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-prototyping.html