1.SLM Teknolojisinin Özeti
Belirli bir 3D modele bağlı olarak metal tozunu katman katman eritmek için yüksek enerjili lazer ışınlarını kullanan SLM teknolojisi, daha sonra katman istifleme yoluyla karmaşık metal öğeler oluşturan yüksek hassasiyetli bir metal 3D baskı yöntemidir. Lazerin yüksek sıcaklığı altında, metal tozu hızlı bir şekilde erir ve hızlı bir şekilde katılaşarak, geleneksel döküm parçalara yakın veya hatta onlardan daha yüksek bir yoğunluğa ve dayanıklılığa sahip yoğun bir metal yapı oluşturur. Büyük yoğunluk ve mükemmel hassasiyetin yanı sıra SLM teknolojisi, birçok metal malzemeyi yönetme kapasitesiyle de ilgi çekiyor.
2. Metal baskıda SLM teknolojisinin uygulanabilirliği
SLM tekniği ile metale mutlak baskı yapılabilmektedir. Aslında SLM teknolojisi özellikle metal 3D baskıya yöneliktir. SLM teknolojisinin yardımıyla, temel paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımlarından üst düzey titanyum alaşımlarına, kalıp çeliklerine ve hatta tungsten ve molibden gibi refrakter metallerin yanı sıra altın ve gümüş gibi değerli metallere kadar tam baskı gerçekleştirilebilir.
SLM teknolojisini kullanan metal baskı, esasen şu süreci takip eder: önce CAD araçlarını kullanarak gerekli 3 boyutlu modeli oluşturun ve dilimleme işlemlerini uygulayın; Dilim bilgisi daha sonra dilim bilgisine bağlı olarak metal tozunu katman katman eritecek olan SLM cihazına aktarılır; sonunda katman katman istifleme tam bir metal bileşen üretir. Bu prosedür sayesinde lazer ışınının yüksek enerji yoğunluğu, metal tozunun hızlı erimesini ve katılaşmasını garanti ederek parçaların yoğunluğunu ve sağlamlığını garanti eder.
3. SLM teknolojisinin metal avantajlarını yazdırın
Metal 3D baskının SLM teknolojisinden önemli faydaları vardır:
Yüksek doğruluk: SLM teknolojisinin mümkün kıldığı mikrometre düzeyinde hassas kontrol, basılan metal öğelerin tam boyutunu ve karmaşık şeklini garanti eder.
Yüksek yoğunluk: Metal tozu, SLM teknolojisinde kullanılan katman katman eritme tekniği sayesinde lazerin yüksek sıcaklığında hızla erir ve katılaşır, böylece geleneksel döküm bileşenlerine yakın veya hatta aşan yoğunluğa ve dayanıklılığa sahip kalın bir metal yapı üretilir.
Paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları, titanyum alaşımları vb. metal malzemelerin yanı sıra SLM teknolojisi birçok sektörün malzeme kalitesi ihtiyacını karşılamayı başarabilmektedir.
Tasarım Özgürlüğü: SLM teknolojisi doğrudan CAD modellerinden 3 boyutlu varlıklar oluşturur, böylece tasarımcıları kalıplardan kurtarır ve basılı metal parçaların karmaşıklığını ve kişiselleştirme gücünü artırır.
4. SLM Teknolojisinin Metal 3D Baskıda Kullanımı: Uygulama Alanı
Metal 3D baskı alanında SLM teknolojisi, havacılık, otomobil üretimi, sağlık hizmetleri, enerji tasarrufu ve çevre koruma ve endüstriyel üretim dahil olmak üzere çeşitli alanlarda oldukça geniş uygulama alanı bulmaktadır.
Havacılık: Havacılık ve uzay sektörünün yüksek performanslı, hafif parçalara büyük ihtiyacı var. Aşırı çalışma koşulları, gelişmiş mimariye ve olağanüstü performansa sahip titanyum alaşımlı parçalar basan SLM teknolojisiyle karşılanabilir. SLM teknolojisi aynı zamanda uçağın ağırlığını da azaltabilir, uçuş verimliliğini basitleştirebilir ve montaj yapılarını kısaltabilir.
SLM teknolojisi, otomotiv üretimi alanında motor takozları, direksiyon mafsalları vb. dahil olmak üzere hafif, yüksek mukavemetli metal parçalar üretmek için uygulanır. Bu bileşenler yalnızca aracı aydınlatmakla kalmaz, aynı zamanda güvenliği ve yakıt ekonomisini de artırır.
SLM teknolojisini kullanarak ortopedik implantlar, kişiselleştirilmiş protezler ve protezler üretmek sağlık sektöründe uygulama alanı bulur. Hastanın uzuvlarının ve kemiklerinin şeklini tam olarak eşleştiren bu implantlar ve protezler, hastanın konforunu ve işlemin doğruluğunu arttırır.
SLM teknolojisini kullanarak yüksek verimli ısı eşanjörleri, filtreler vb. dahil olmak üzere etkili enerji tasarrufu sağlayan ve çevreyi koruyan ekipmanların üretilmesi de çevrenin korunmasına yardımcı olabilir. Bu cihazların düşük emisyonları ve geliştirilmiş enerji verimliliği, sürdürülebilir kalkınmanın desteklenmesine katkıda bulunuyor.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/metal-3d-printing-tooling-insert-for-mold.html