Metal parçaların tasarımı plastik parçalardan çok farklıdır. Toz yatak füzyon teknolojisinin özelliğinden dolayı, metal parçaların tasarımında bazı doğal kısıtlamalar vardır. Sadece parçanın sağlamlığını, kalitesini ve karmaşıklığını değil, aynı zamanda parçanın yüzey kalitesini de dikkate almalıyız. ve işlem sonrası kolaylığı. Metal baskı için, özellikle toz yatak teknolojisi için takip edilmesi gereken belirli tasarım teknikleri vardır.
1. Ağırlığı azaltmak ve gücü korumak için kafes yapısı
Kafes yapısı, sağlamlığı korurken büyük miktarda malzemenin katı parçadan çıkarılmasına yardımcı olur. Bu amaçla, 3D baskı teknolojisi, parçanın mekanik özelliklerini gerçekten artırmayan gereksiz malzemeleri hesaplamak ve kaldırmak için simülasyon analiz yazılımı kullanır. Kafes yapısı parçanın son görünümünü korur ve 3D baskı ile üretimi kolaydır.
2. Minimum Özellik Duvar Kalınlığını Belirleyin
Çok küçük olan ince duvarlar ve direkler, yazıcının minimum toleranslarına çok yaklaşarak çözünürlüğü kaybedebilir. Toz yataklı lazer eritme teknolojisi için, nokta boyutunun sınırlaması dikkate alınmalıdır (genellikle, nokta boyutu toz parçacık boyutundan daha büyüktür). Lazerin tarama işlemi sırasında leke boyutundan daha büyük bir eriyik havuzu oluşacaktır. 3D baskı teknolojisi, 75µm spot boyutuna sahip bir yazıcı kullanır ve 150-200µm kadar düşük duvar kalınlıkları üretebilir; bu, duvar kalınlığının spot çapının en az iki katı olduğu anlamına gelir. Tipik olarak mühendisler, yalnızca gücü korumak için değil, aynı zamanda daha küçük özellikler deformasyona daha yatkın olduğu için bundan daha büyük bir değer önerecektir.
3. Konformal soğutmadan yararlanın
Konformal soğutma rayları, 3D baskının büyük bir avantajıdır. Yolluk ve kalıp boşluğunun yüzeyi arasındaki mesafe aynı olduğundan, soğutma verimliliği ve bitmiş parçanın kalitesi büyük ölçüde iyileştirilebilir.
4. Eğim açısını yönetin
Eğik düzlem ile yatay düzlem arasındaki açı çok küçükse çökme meydana gelebilir. Genellikle desteklerin 45 derecenin altına eklenmesi gerekir. Kritik olmayan bir açı ise, eğim açısının kritik değeri aşması en iyisidir.
5. Diyaframı yönetin
Baskı işlemi sırasında dikey deliğin üst ucu deforme olabilir ve hatta çökebilir. Genellikle delik çapı, destek eklemeden 10 mm'dir. Delik çapı, dahili sürekli boru tesisatı için çok önemli bir tasarım düşüncesidir ve destekler eklenirse, giderilemeyecek sorunlar olacaktır ve gerçek üst cüruf gibi kalite sorunları da dikkate alınmalıdır.
6. Hareketli özellikten yararlanın
3D baskının bir diğer benzersiz avantajı, serbestçe hareket edebilen iç içe şekiller oluşturmanın mümkün olmasıdır. Bu, karmaşık yeni nesil elektromekanik cihazlar ve hatta başka hiçbir şekilde yapılamayan mücevher tasarımları için yepyeni bir tasarım dünyasının kapılarını açıyor.
7. Köprü yapısı
Köprülü boşluklar, dolu parçalardaki kesikler gibidir ve yatay çıkıntılarınız varsa, üst kenar deformasyonunu hesaba katın. Bu tür özelliklerle başa çıkmanın bir yolu, yatay çıkıntıyı bir kemer veya sivri uç olarak tasarlamak, onu kendi kendini destekler hale getirmek, deformasyonu ve hatta baskı hatasını önlemektir.
8. Çıkıntı yapısı 0,5 mm'nin altında tutulur
Çıkıntılar, yapı yönünden yanal olarak çıkıntı yapan unsurlardır. Buradaki endişe, çıkıntının 0,5 mm veya daha fazla dışarı çıkması durumunda çökebilecek olan alt yüzey alanıdır.
