Ayakkabıcılık sektörü, karmaşık emek yoğun bir sektördür. Ayakkabıcılık sürecinde ayakkabı kalıbı imalatı sadece ahşap kalıp işleme, kalıp üstü silikon, alçı kalıp, döküm kalıp, kimyasal korozyon vb. gibi bir dizi adımdan geçmektedir. 3D baskı teknolojisi, dijital akıllı için bir "köprü" kurmuştur. ayakkabı kalıp imalatı yapan işletmeler için imalat. Ayakkabı kalıbı imalat şirketleri, artan işçilik maliyetleri ve artan müşteri talebinin arka planında, üretim verimliliğini ve ürün rekabet gücünü önemli ölçüde artıran teknolojik olarak akıllı bir şekilde dijital dönüşümü üretmek ve gerçekleştirmek için 3D baskı teknolojisini kullanıyor.
Devrim yaratan üretim çok yakın
Geleneksel ayakkabı kalıbı tedarikçileri için üretim yönteminin birçok eleştirisi vardır. Ahşap bir kalıp yapmak genellikle yaklaşık 8 saat sürer ve tüm üretim zinciri çok sayıda işçi gerektirir. Özel ısırıklarla uğraşmak çok emek ve zaman alır. Buna rağmen kalıbın doğruluğu garanti edilemez ve farklılaştırılmış üretim sağlanamaz. Daha da sıkıntılı olan şey ise ayakkabı kalıplarının ısırma sürecinin, üreticilerin bakım için çok fazla enerji ödemesini gerektiren ve aynı zamanda işçi sağlığı ve ekolojik çevre için büyük bir tehdit oluşturacak çok fazla kirlilik üreteceğidir. Açıkçası, geleneksel ayakkabı kalıbı üretim yöntemi, üreticilerin ve müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için zor olmuştur.
3D baskı teknolojisi, ayakkabı kalıbı yapma inovasyonunun motorunu ateşliyor
SLA 3D baskı ekipmanı, geleneksel işlenmiş ahşap ana kalıpların yerini alıyor. 3D baskılı ana kalıp sadece uygun şekle sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda taban kalıbının gerektirdiği ısırma desenine de sahiptir, bu da geleneksel prosesteki kimyasal korozyon ısırma işlemini dijital bir ısırma kalıbı ile değiştirir. Geleneksel ahşap kalıp üretim süreciyle karşılaştırıldığında, 3D baskı teknolojisinin yönlendirdiği dijital ayakkabı kalıbı üretim süreci daha akıllı, otomatik, verimli, hassas, esnek ve toplam maliyeti düşüktür.
3D baskı, ayakkabı üreticilerine kalıpsız ve düşük hacimli özel üretim yeteneklerinden daha fazlasını getiriyor. 3D baskı, dijital tasarım ve 3D tarama dahil olmak üzere dijital teknolojiler, geleneksel üretim modellerine kıyasla niteliksel bir gelişme olan ayakkabı kalıbı üretimi için küçük ölçekli, merkezi olmayan bir üretim modeli elde etti.
3D baskı ayakkabı kalıbı üretimi ve döküm süreci
1. Düzeltme: STL dosyalarını işleme
2. Önişleme: Destekler ve dilimler oluşturun
3. Yazdırma: Verileri 3D yazdırma aygıtına aktarın
4. İşlem sonrası: bitmiş ürünü temizleyin, destekleri çıkarın
5. Flip kalıbı: Flip silikon, alçı kalıp
6. Döküm: Erimiş metali bir şekle dökmek
JR, çeşitli ayakkabı modelleri sağlayabilir
JR, zengin bir 3D baskı malzemesine sahip olduğundan, ayakkabı kalıbı üreten şirketlerin çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.
1. Ahşap kalıp/örnek kalıp: düşük viskozite, yüksek çözünürlük, iyi tokluk, yüksek kalıplama doğruluğu.
2. Metal kalıp: yüksek mukavemet, sertlik ve yüksek sıcaklık direnci ile.
3. Isırık çiçeği: Malzeme yüksek hassasiyete sahiptir.
4. Hızlı kalıp: yüksek mukavemet, sertlik ve yüksek sıcaklık direnci ile.
5. Ayakkabı kalıbı malzemesinin yaratıcı tasarımı.
6. Yumuşak malzeme: düşük viskoziteli ve yüksek esnekliğe sahip, ışık ışınlarının nüfuz etmesini etkili bir şekilde engelleyebilir ve derin kürleşmeyi önleyebilir. Numune kırılmadan 180 derece katlanabilir ve yırtılma performansı iyidir.
3D baskı ayakkabı kalıplarından üretim dökümlerine kadar JR, nihai metal şekillendirme modelini elde etmek için tek elden hizmet sağlayabilir. Yukarıda bahsedildiği gibi, çeşitli malzemelerde 3D baskı ayakkabı kalıpları sağlayabiliriz. Hangi malzemeyi merak ediyorsanız, kalite ve fiyatı öğrenmek için her zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz.
İnternet sitesi:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com