Hafif, güçlü koruma, yüksek hasar, bilgi ve silah ve teçhizat istihbaratının geliştirilmesiyle, parçalarının ve bileşenlerinin yapısı ve işlevi giderek daha karmaşık hale gelmekte ve yapı ve işlev açısından çeşitlenmektedir. Geleneksel döküm, dövme ve kaynak işlemlerinin imalat ve Onarım ihtiyaçlarının gereksinimlerini karşılaması zordur. Metal eklemeli imalat teknolojisinin son yıllardaki hızlı gelişimi, silah ve teçhizatın karmaşık bileşenlerinin imalatı ve onarımı için yeni yöntemler sağlamıştır. Geleneksel üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında, metal katkılı üretim teknolojisi kalıp gerektirmez, üretim süreçlerini azaltabilir, üretim döngülerini kısaltabilir ve hafif, yapısal olarak entegre tasarım ve karmaşık bileşenlerin imalatını sağlayabilir.
Metal Eklemeli Üretim Teknolojisi Nedir?
Metal eklemeli imalat teknolojisi, hammadde olarak metal teller, çubuklar veya tozları kullanan ve gerçekleştirmek için model sinterleme, eritme, püskürtme vb. bileşenlerin genel oluşumu. Şu anda, yurtiçinde ve yurtdışında silah ve teçhizatın geliştirilmesinde ağırlıklı olarak kullanılan metal katkılı üretim teknolojileri arasında lazer, ark, elektron ışını, soğuk sprey, sürtünme karıştırma katkılı üretim teknolojisi vb. bulunmaktadır.
1. Lazer katkılı üretim teknolojisi
Lazer katkılı üretim teknolojisi, ısı kaynağı olarak yüksek enerjili bir lazer kullanır, tozu veya teli inert gazın koruması altında eritir ve parçaların doğrudan şekillendirilmesini gerçekleştirmek için katman katman biriktirir. Lazer katkılı üretim teknolojisi, lazer tozu katkılı üretimi ve lazer sigorta katkılı üretimi içerir. Bunlar arasında, lazer-toz katkılı üretim teknolojisi, lazer seçici eritme katkılı üretim ve lazer koaksiyel toz besleme katkılı üretim olarak ikiye ayrılır. Diğer eklemeli üretim teknolojileri ile karşılaştırıldığında, lazer eklemeli üretim teknolojisi, özellikle lazer seçici eritme eklemeli üretim teknolojisi, yüksek şekillendirme doğruluğuna sahiptir ve silah ve teçhizatın karmaşık ve ince yapısal parçalarının genel üretimi için uygundur. Bununla birlikte, lazer seçici eritme katkılı üretim teknolojisi, soy gaz odasının boyutu ve ekipman ve toz maliyeti ile sınırlıdır ve büyük ölçekli karmaşık bileşenlerin hızlı ve ekonomik üretimi için uygun değildir. Ayrıca, alüminyum alaşımları gibi malzemelerin güçlü ısıl iletkenliği ve lazerin yüksek yansıtma özelliği nedeniyle, lazer seçici ergitme katkılı üretim sürecinde çatlak ve gözenek gibi kusurlar oluşmaya meyillidir. Lazer tozu eklemeli üretim teknolojisi ile karşılaştırıldığında, lazerle kaynaşmış eklemeli üretim teknolojisi, hızlı birikme hızına, yüksek malzeme kullanım oranına, düşük maliyete, katkı bileşenlerinin yüksek yoğunluğuna ve tellerin kolay depolanmasına sahiptir, ancak ince yapı için uygun değildir. Metal malzemelerin parçalar ve teller için hazırlanması zordur.
2. Elektron ışını katkılı üretim teknolojisi
Elektron ışını eklemeli üretim teknolojisi, bir ısı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluklu bir elektron ışını kullanır, metal teller veya tozlar gibi dolgu malzemelerini vakum ortamında eritir ve bunları metal parçalar veya boşluklar üretmek için önceden planlanmış bir yola göre biriktirir. Lazer katkılı üretim teknolojisi ile karşılaştırıldığında, elektron ışını katkılı üretim teknolojisi, hızlı birikme hızına sahiptir ve refrakter metaller üretebilir. Vakum ortamında gerçekleştirildiği için, malzemelerin oksijen, hidrojen ve nitrojen ile kirlenmesini önlemekle kalmaz, aynı zamanda metaller üzerinde vakum eritme etkisine de sahiptir. Bu nedenle, elektron ışını eklemeli üretim teknolojisi, titanyum alaşımları gibi yüksek sıcaklıklarda çok aktif olan metal eklemeli imalat ihtiyaçlarını karşılayabilir. . Ek olarak, elektron ışını, sonraki metal biriktirmeden önce ön ısıtmak için biriken metalin yüzeyini hızlı bir şekilde tarayabilir, böylece eklemeli imalat sırasında kalıntı gerilimi ve deformasyonu azaltır. Elektron ışını seçici eritme tozu katkılı üretim teknolojisi ile karşılaştırıldığında, elektron ışını sigorta katkılı üretim teknolojisi, hızlı biriktirme verimliliğine, yüksek bileşen yoğunluğuna, düşük malzeme maliyetine ve yüksek kullanım oranına sahiptir ve büyük bileşenlerin hızlı üretimi için uygundur. Bununla birlikte, elektron ışını noktası küçük olduğundan ve enerji konsantre olduğundan, elektron ışını sigorta katkılı imalat sürecinde, tel malzemesi termal deformasyon veya zayıf çap tekdüzeliği nedeniyle elektron ışını nokta alanından saptığında, neden olması kolaydır. aditif üretim sürecinin kesintiye uğraması.
3 Ark sigortası katkılı üretim teknolojisi
Ark sigorta katkılı üretim teknolojisi (bundan böyle "ark katkılı üretim teknolojisi" olarak anılacaktır), dolgu maddesi olarak metal tel kullanır, teli bir ark boyunca eritir ve metal bileşenlerin genel oluşumunu gerçekleştirmek için belirlenmiş bir yola göre katman katman biriktirir. Ark kaynağına benzer şekilde, ark eklemeli üretim teknolojisi, elektrot tipine göre eriyen elektrot ve erimeyen elektrot ark katkılı üretim teknolojisine ayrılabilir. Bunlar arasında, erimeyen elektrot ark katkılı üretim teknolojisi, iki tür tungsten argon arkı ve plazma arkı içerir. Lazer ve elektron ışını toz bazlı eklemeli üretim teknolojileri ile karşılaştırıldığında, ark eklemeli üretim teknolojisi, kaynaşmamış gibi kusurlar üretmek kolay değildir, yüksek üretim verimliliğine, yüksek malzeme kullanımına ve düşük tel ve ekipman maliyetlerine sahiptir ve büyük ve karmaşık silah ve teçhizat. Bileşenlerin entegre hızlı üretimi. Bununla birlikte, lazer veya elektron ışını tozu bazlı eklemeli imalat ile karşılaştırıldığında, ark eklemeli imalat teknolojisi daha düşük imalat hassasiyetine sahiptir, daha sonra mekanik işleme gerektirir ve karmaşık ve ince yapısal parçaların imalatını gerçekleştirmek zordur. Ek olarak, ark eklemeli üretim teknolojisi, plastik deformasyon kabiliyeti zayıf olan metal malzemeler için uygun değildir ve tellere hazırlanması zordur.
Metal Eklemeli İmalat Uygulamaları
Onlarca yıllık hızlı gelişmeden sonra, karmaşık parçaların geliştirme ve onarım döngüsünü büyük ölçüde kısaltan, üretim ve bakım maliyetlerini azaltan ve yapısal olarak artan yerli ve yabancı silah ve teçhizatın geliştirilmesi, üretimi ve onarımına metal katkılı üretim teknolojisi uygulanmıştır. tasarım ve verimlilik. Üretim özgürlüğü, silah ve teçhizatın kapsamlı teknik muharebe kabiliyetini geliştirir. Şu anda, metal katkılı imalat teknolojisi ile silah teçhizat parçalarının imalatında ve onarımında yer alan malzeme türleri arasında özel çelik, titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı, süper alaşım, magnezyum alaşımı ve ateşe dayanıklı alaşım bulunmaktadır.
özetle
Metal katkılı imalat teknolojisi, hafif, güçlü koruma, yüksek hasar, bilgi ve silah ve teçhizat zekasının geliştirilmesi için yeni fikirler ve fırsatlar sunar. Özel çelik, alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı ve süper alaşıma uygulanmıştır, Magnezyum alaşımları ve refrakter metaller gibi karmaşık bileşenlerin genel hızlı üretimi ve onarımı, silah ve teçhizatın kapsamlı performansını büyük ölçüde iyileştirmiş ve geliştirme, üretim sürecini kısaltmıştır. ve bakım döngüsü. Ek olarak, metal katkılı üretim teknolojisi, yüksek entropi alaşımları, gradyan malzemeler ve kompozit malzemeler gibi yüksek performanslı metal malzemelerin tasarımını ve hazırlanmasını başarıyla gerçekleştirmiştir ve yüksek sıcaklık direnci, darbe direnci alanlarında geniş uygulama beklentilerine sahiptir. , ve hafif silah ve teçhizat yapısı.