Şu anda SLS teknolojisi için mevcut olan baskı sarf malzemeleri arasında naylon tozu, PS tozu, PP tozu, metal tozu, seramik tozu, reçine kumu ve kaplanmış kum bulunur. Malzemeler farklı olduğu için özel sinterleme işlemi de farklıdır.
1. Polimer toz malzemelerin sinterleme işlemi
Örnek olarak polimer toz malzemesini alın. Bu malzemenin sinterleme işlemi üç aşamaya ayrılabilir: ön işlem, toz tabakası sinterleme istifleme ve son işlem:
①Ön işleme esas olarak üç boyutlu CAD modelini tasarlamak için tasarım yazılımını kullanmak ve daha sonra statik STL verilerini dönüştürmeden sonra toz lazer sinterleme hızlı prototipleme sistemine girmektir.
②İkinci aşama, toz katman lazer sinterleme istiflemedir: cihaz, prototipin yapısal özelliklerine göre belirli üretim parametrelerini ayarlar ve cihaz, prototipin katman katman toz sinterleme istifleme işlemini otomatik olarak tamamlar. Tüm laminatların otomatik sinterlenmesi tamamlandıktan sonra, üretilen prototipin şekillendirme silindirinde 40°C'ye soğutulması gerekir ve prototip, son işlem için çıkarılır.
②İşlem sonrası: Üretilen modelin mukavemeti çok zayıf olduğu için, tüm işlem sonrası süreç boyunca güçlendirme için mum veya reçine sızmak gerekir.
2. Metal parçaların dolaylı sinterleme işlemi
Metal parçaların dolaylı sinterleme işlemi üç aşamaya ayrılır: SLS prototip parçalarının üretimi, toz sinterlenmiş parçaların üretimi ve metal sızma sonrası işlem.
SLS prototiplerinin üretimi, CAD modelleme, katmanlı dilimleme, lazer sinterleme ve prototipleri içerir. Bu aşamanın anahtarı, prototip üretimine ulaşmak için makul toz oranlarının ve işleme parametrelerinin nasıl seçileceğidir."kahverengi kısımlar" üretim süreci ikinci sinterleme (800°C) ve üçüncü sinterlemedir (1080°C). Bu aşamanın anahtarı, yanmış prototipteki organik safsızlıkların, nispeten doğru bir şekle ve güce sahip bir metal yapı elde etmesidir. gövde. Metal sızma aşamasının süreci, ikincil sinterleme (800°C)-üçüncül sinterleme (1080°C)-metal sızma-metal parçalardır. Bu aşamanın anahtarı, daha yoğun metal parçalar elde etmek için uygun sızma materyallerini ve proseslerini seçmektir.
3. SLS işlemi ile metal parçaların doğrudan üretim süreci
SLS sürecinin metal parçalarının doğrudan üretim süreci: CAD model katmanlı dilimler-lazer sinterleme (SLS)-RP prototip parçaları-metal parçalar.
4. SLS sürecinde model doğruluğunu etkileyen faktörler
SLS prosesi kullanılarak prototip parça üretimi sürecinde, SLS ekipman doğruluk hatası, CAD model dilimleme hatası, tarama yöntemi, toz parçacıkları, ortam sıcaklığı, lazer gücü, tarama hızı gibi prototip parçaların doğruluğunu kolayca etkileyen birçok faktör vardır. , tarama mesafesi, Tek tabaka kalınlığı vb. Bunlar arasında sinterleme proses parametrelerinin doğruluk ve mukavemet üzerinde büyük etkisi vardır. Ek olarak, düzensiz ön ısıtma da prototiplerin zayıf doğruluğuna yol açabilir.
①Lazer gücü: Lazer gücünün artmasıyla pozitif yönde boyut hatası artar ve kalınlık yönündeki artış eğilimi genişlik yönündeki boyut hatasından daha büyüktür.
② Tarama hızı: Tarama hızı arttığında, negatif hata yönünde boyut hatası azalır ve yoğunluk azalır.
③Sinterleme mesafesi: Tarama mesafesi arttıkça negatif yönde boyut hatası azalır.
④Tek katman kalınlığı: Tek katmanın kalınlığı arttıkça mukavemet azalır ve gözden geçirme yönünde boyutsal hata azalır.