Metal 3D baskının üretim işletmelerinin genel maliyeti üzerinde önemli bir etkisi var mı?

1. Materyal Maliyetleri Yeniden İnşa Etme: "Yüksek Eşik" den "karşılanabilirlik" e gitmek
Metal 3D baskı için yüksek malzeme maliyeti, daha genel hale gelmesini engelleyen önemli bir sorundu. Örneğin, geleneksel yöntemleri kullanan Ti-6Al-4V alaşımı, vanadyum bileşeni çok pahalı olduğu için yüksek bir toz fiyatına sahiptir. Ancak yeni teknolojiler bu bariyeri yıkıyor:
Bir alaşım için yeni tarif
Avustralya'daki Royal Melbourne Teknoloji Enstitüsü (RMIT) ekibi, Vanadyum'un yerini alarak yeni bir 3D baskılı titanyum alaşımı oluşturdu. Bu, alaşımın korozyona karşı gücünü ve direncini korurken üretim maliyetlerini% 29 azaltır. Bu malzeme, mekanik niteliklerinin tipik formülasyonlardan daha iyi olduğunu gösteren uçak bileşenleri için testten geçmiştir. Bu, yüksek - son üretiminin yeni bir şekilde tasarruf edebileceği anlamına gelir.
Geri Dönüşüm Teknolojisi Güncellemesi
Guangzhou'da yerel işletmeler, kapalı - döngü tozu geri dönüşüm teknolojisi kullanarak işsiz tozun geri kazanım oranını% 90'a yükseltti. Geri kazanılan toz, tarama, kurutma ve diğer ön işlem yöntemleri ile birleştirildiğinde hemen baskı için kullanılabilir. Bu, titanyum alaşım malzemelerinin maliyetini% 40 ve alüminyum alaşım malzemeleri% 35 oranında azaltır. Bu "baskı geri dönüşümü yeniden baskı" döngü modu, geleneksel üretimin malzemeleri düz bir çizgide kullanma şeklini değiştiriyor.
Proses gazını optimize etmek
Argon Gas, kritik bir koruyucu gaz olduğu için metal 3D baskı maliyetinin büyük bir parçasıydı. Shaanxi Dikai elektromekanik ile ortaya çıktığı akıllı pry - monte argon gaz kurtarma sistemi, iyileşme, saflaştırma ve yeniden kullanım teknolojilerini kullanarak argon gazı kullanımını% 60 azaltmıştır. Belirli bir uçak bileşeni şirketi kullandıktan sonra, bir ürün için argon gazı maliyeti 1200 yuan'dan 480 yuan'a düştü ve şirketi yılda 2 milyon yuandan fazla kurtardı.
2. Üretim sürecini yeniden yapılandırma: "Çoklu Bağlantı" dan "Bir - Stop" a daha iyi verimlilik için
Metal 3D baskı, geleneksel "çıkarıcı üretim" mantığını kırarak, tüm süreci tasarımdan kalıplamaya mümkün olduğunca verimli hale getirdi.
Kalıp için masraf yok
Geleneksel dökümde, on binlerce ila yüz binlerce yuan maliyeti ve kalıp yapmak birkaç hafta sürüyor. İşleri doğrudan yapmak için yalnızca 3D yazdırma için tasarım dosyalarını yüklemeniz gerekir. Bu özellikle küçük partiler ve özel siparişler için iyidir. Guangzhou'da ortopedik ekipman yapan bir firma, benzersiz kalça eklemleri yapmak için 3D baskı kullandı. Bu, kalıp masraflarını sıfıra ve her ürünün maliyetini%58 oranında azaltmıştır. Teslim edilmek için gereken süre 45 günden 15 güne kadar kesildi.
Emek için harcanan zamanın ve paranın yarısı
- tedavisi gibi erime, dökme ve post dahil olmak üzere geleneksel dökümde 12 adım vardır. Buna karşılık, 3D baskı, işlemi otomatikleştirerek tek bir ürünün üretim döngüsünü 7 gün ila 2 gün arasında kısaltır. Guangzhou'dan gerçek bir - dünya örneğinde, bir şirket işçilik maliyetlerini% 55 oranında azalttı ve 3D baskı teknolojisi kullanarak yılda 3 milyon yuan'dan fazla tasarruf etti.
Ne kadar enerjinin kullanıldığını iyileştirmek
Japonya'daki JFE Steel Group, lazer ışınlama miktarını artırarak ve gerektiğinde ışınlama yönünü değiştirerek metal tozunun yapısını suda sabit tutan bir "su - tabanlı 3D baskı işlemi" oluşturdu. Bu işlem aynı zamanda% 20 daha az enerji kullanır. Bu teknik, 85 yuan'dan 68 yuan'a bir ürün için enerji maliyetini azaltan endüstriyel makineler için çok fazla parça yapmak için kullanılmıştır.
3. Tedarik Zincirinde İşbirlikçi İnovasyon: "Tek Nokta Atılım" dan "Ekolojik Kazanma - Win"
Endüstri zincirinin akış yönünde ve aşağı yönünde işbirlikçi yenilik, metal 3D baskının maliyet avantajını daha da büyük hale getiriyor.
Bolite ve Xianlin 3D gibi ekipman tedarikçileri ile çalışarak ve "parça paylaşımı" kiralama modeli kullanarak, Guangzhou'daki işletmeler, 1200 yuan'dan 450 yuan'a kadar yüksek - son endüstriyel - sınıf 3D yazıcılarının fiyatını düşürebildi. Bu kavram, küçük ve orta - büyüklüğündeki işletmelerin on milyonlarca yuan harcamaya gerek kalmadan teknolojiden yararlanmasını sağlar.
Bölgedeki toz malzemeleri
Yangtze Nehri Delta bölgesinde, Southern Cdititive gibi malzeme tedarikçileri, ihtiyaç duyduğu yere yaklaşarak ton başına 800 yuan ile ton başına 200 yuan'a nakliye titanyum alaşım tozu maliyetini azalttılar. Guangzhou'nun geri dönüşüm teknolojisi ile birlikte çalışarak, "{3}} döngü tedarik zinciri" hammadde baskısı geri dönüşüm rejenerasyonu "oluşturulmuştur. Bu, bölgedeki işletmeler için malzeme maliyetinde% 18'lik bir düşüşe yol açtı.
Dünyadaki teknolojinin çıktısı
Guangzhou'daki şirketler Güneydoğu Asya ve Orta Doğu'ya "Ekipman+Hizmetler" entegre çözümler göndermeye başladı. Örneğin, Malezyalı araç üreticileri için özel olarak yapılan hafif motor braketi, geleneksel yöntemlere kıyasla fiyatları% 45 azalttı ve 3D baskı teknolojisi sayesinde teslimat sürelerini% 60 oranında azalttı. Sınırlarda birlikte çalışma stratejisi, küresel imalat işindeki şirketlerin fiyatla rekabet etme şeklini değiştirmektedir.