Enerji ekipmanının ele alması gereken korozyon ve oksidasyonla ilgili sorunlar
Korozyonla ilgili sorun
Enerji ekipmanının çalıştığı yerlerde genellikle çok fazla aşındırıcı madde vardır. Yağ ekstraksiyonunda kullanılan sondaj sıvısında çok fazla tuz, asit ve mikroorganizma vardır, bu da sondaj ekipmanını ciddi şekilde aşındırabilir. Kimyasal enerji üretimi sırasında, farklı asit, alkali, tuz çözeltileri ve organik çözücüler, ekipmanın metal yüzeyi ile reaksiyona girebilir. Bu, ekipmanın duvarlarını daha ince, daha zayıf ve hatta sızıntılara neden olabilir. Örneğin, rafinerilerdeki ısı eşanjörleri, uzun süre sülfitler ve klorürler gibi aşındırıcı bileşiklere maruz kalır. Bu kolayca çukur korozyonu, çatlak korozyonu ve ısının ekipmanın ömrünü hareket ettirmesini ve kısaltmasını zorlaştıran diğer sorunlara neden olabilir.
Oksidasyonla ilgili sorun
Enerji ekipmanı için en tipik çalışma ortamlarından biri yüksek sıcaklıklardır. Örneğin, termal enerji santrallerindeki kazanlar ve gaz türbinlerinde yanma odaları. Metaller bu sıcak ayarlarda olduğunda, bir oksit tabakası oluşturmak için oksijen ile reaksiyona girerler. Oksit tabakası kalınlaştıkça, malzemenin mekanik nitelikleri yavaş yavaş daha da kötüleşecektir. Örneğin, zayıf, daha az sağlam ve potansiyel olarak kırılacak ve başarısız olacak. Örneğin, bir gaz türbininin türbin bıçakları sıcak gazda çalıştığında, yüzeyde oksit ölçekleri birikecektir. Bu ölçekler soyulduğunda, motorun performansını ve güvenilirliğini düşürecek olan bıçakların aşınmasını ve korozyonunu hızlandıracaklar.
Metal 3D baskısını korozyona daha dirençli hale getirmenin ilkeleri ve yolları
Maddenin bileşimini ve mikro yapısını geliştirin
Metal 3D baskı, enerji ekipmanının türüne ve kullanılacağı çevreye bağlı malzemelerin makyajını ve mikro yapısını tam olarak yönetebilir. Malzemelere krom, nikel ve molibden gibi elementlerin eklenmesi, onları paslanma olasılığını azaltabilir. Örneğin, paslanmaz çeliğe krom eklemek, metalin yüzeyinde kalın bir koruyucu krom oksit tabakası oluşturacaktır. Bu, korozif maddelerin, paslanmaz çeliği korozyona daha dirençli hale getirecek metal substrat ile temas etmesini önleyecektir. Metal 3D baskı teknolojisi, geleneksel döküm ve dövme prosedürlerinde meydana gelebilecek bileşen ayrımı problemini çözen alaşım elemanlarını eşit olarak yayabilir. Bu, malzemelerin korozyon direncini daha sağlam hale getirir.
Lazer gücü, tarama hızı, katman kalınlığı vb. Örneğin, küçük tane yapıları ince - ayarlama ayarları ayarları ile yapılabilir. Bu, malzemeleri korozyona daha dirençli hale getirebilir, çünkü tane sınırları korozyonun gerçekleşme eğiliminde olduğu yerdir. İnce taneler, daha fazla tane sınırlarını ve korozyonun yayılması için daha uzun, daha uzun bir sargılı yol gösterir, bu da korozyon hızını yavaşlatır.
Paslamayı durduran karmaşık yapılar yapmak
Geleneksel üretim yöntemlerinin karmaşık anti - korozyon yapılarına sahip parçalar yapması zordur, ancak metal 3D baskı teknolojisi bu tür yapıları hızlı bir şekilde yapabilir. Örneğin, mikro - nano yapıları, ekipman yüzeyinde anti - korozyon kaplamaları yapmak için kullanılabilir. Bu kaplamalar, aşındırıcı maddelerin metal yüzeylere dokunmasını zorlaştırabilir, bu da korozyonu önlemede daha etkili hale getirir. Ayrıca, koruyucu veya soğutucu kanallara koyarak korozyondan korunabilen dahili kanallara sahip parçalar da yapabilirsiniz. Örneğin, metal 3D baskı teknolojisi, yağ boru hatlarının uçlarında dahili anti - korozyon kanallarına sahip eklemler yapmak için kullanılır. Bu kanallar, eklemlerin paslanmasını önlemek için düzenli olarak anti - korozyon bileşikleri ile doldurulabilir.
Antioksidanların daha iyi çalışmasını sağlamak için metal 3D baskıyı kullanmanın ilkeleri ve yolları
Hem güçlü hem de antioksidan alaşımlar yaratmak
Metal 3D baskı, paslanmayan yeni yüksek - performans alaşımları yapmayı mümkün kılar. Araştırmacılar, antioksidan olarak ne kadar iyi çalıştıklarına bağlı olarak belirli yapılar ve kompozisyonlarla alaşım malzemeler yapabilir ve geliştirebilirler. Nikel - tabanlı yüksek - sıcaklık alaşımları, örneğin, oksidasyona çok dirençlidir. Metal 3D baskı teknolojisi, alaşımdaki farklı elementlerin miktarını ve yerleştirilmesini çok hassas bir şekilde yönetmenizi sağlar, bu da onu oksidasyona daha da dirençli hale getirir. Ayrıca alaşıma nadir toprak elemanları ekleyebilirsiniz. Bunlar taneleri daha küçük hale getirebilir, tane sınırlarını temizleyebilir ve alaşımı yüksek sıcaklıklarda daha güçlü hale getirebilir ve oksitleme olasılığı daha düşüktür.
Gradyan anti - oksidasyon kaplaması yapmak
Gradyan kaplama, hem bileşimsel hem de yapısal gradyan özelliklerine sahip bir kaplama şeklidir. Bu, sıcaklık ve oksidasyon koşullarındaki dalgalanmaları daha iyi ele alabilmesini sağlar. Metal 3D baskı teknolojisi, büyük bir doğrulukla gradyan anti - oksidasyon kaplamalarını yapabilir. Örneğin, gaz türbini bıçakları üzerinde gradyan anti - oksidasyon kaplamaları geliştirirken, iç tabaka bıçak substratına iyi yapışırken, dış tabaka oksidasyonu önlemek için harika bir iş çıkarır. Kapakın yapısı ve bileşimi, sıcaklık arttıkça, yaprakları farklı sıcaklıklarda oksidasyondan daha iyi korumak için yavaşça değişir. Bu, yaprakları daha uzun süre dayanır ve bir antioksidan olarak daha iyi çalışır.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - baskı/3D - baskı - inteal-pomp-iMpeller.html