Enerji endüstrisinin neden özel tasarıma ihtiyacı var?
Farklı enerji senaryoları sorunu
Enerji endüstrisi, güneş enerjisi, rüzgar enerjisi, nükleer enerji, kömür, petrol ve doğal gaz gibi birçok alanı içerir. Her alanın işlerin nasıl çalıştığı için kendi kuralları ve koşulları vardır. Örneğin, açık deniz petrol platformları güçlü rüzgarlar, büyük dalgalar ve yüksek tuz sprey korozyonu gibi sert deniz koşullarına dayanabilmelidir. Ekipmanları da çok güvenilir ve korozyona karşı dirençli olmalıdır. Güneş fotovoltaik enerji santralleri, en fazla güneş enerjisini elde etmek için farklı yerlere ve aydınlatma koşullarına göre uyarlanmalıdır. Geleneksel standart tasarım ve üretim prosedürlerinin bu farklı hedefleri yerine getirmesi zordur, bu da gerçek - dünya ekipmanı kullanımında performans sorunlarına veya boşa harcanabilir.
Amaç, enerji kullanımını daha verimli ve performansı daha iyi hale getirmektir.
Günümüzün çok rekabetçi enerji piyasasında, işletmeler enerji ekipmanlarını daha iyi ve daha verimli bir şekilde çalıştırarak masraflardan tasarruf edebilir ve daha rekabetçi olabilir. Özelleştirilmiş tasarım, özel çalışma koşullarını ve performans hedeflerini dikkate alarak ekipmanın yapısını ve ayarlarının daha iyi çalışmasını sağlayabilir. Örneğin, uçak motorlarındaki yanma odalarının ve türbin bıçaklarının şeklini ve boyutunu değiştirmek, motorun daha az yakıt kullanmasını ve daha fazla itme üretmesini sağlayabilir. Ayrıca, rüzgar türbinlerindeki bıçakların aerodinamik şeklini ve yapısını değiştirmek, rüzgar enerjisini dönüştürmede daha iyi hale getirebilir. Ancak, tipik üretim yöntemlerinin karmaşık ısmarlama tasarımlar oluşturma konusunda birçok sorunu vardır, bu da özel tasarımın faydalarını tam olarak kullanmayı zorlaştırır.
Eski ekipmanı düzeltme ve iyileştirme ihtiyacı
Birçok enerji organizasyonu, zamanla iyi çalışamayan, çok fazla enerji kullanamayan veya çok güvenilir olamayan çok sayıda modası geçmiş ekipmana sahiptir. Eski ekipmanı daha uzun süre dayanabilir ve kişiselleştirerek ve geliştirerek daha iyi çalışabilirsiniz. Ancak, modası geçmiş ekipmanların yapısı ve boyutu her zaman standart ürünlerle eşleşmez ve geleneksel üretim prosedürlerinin doğru modifikasyon çözümleri ve parçaları bulması zordur.
Metal 3D baskının arkasındaki fikir, enerji endüstrisindeki özel tasarıma yardımcı olabileceğidir.
Herhangi bir yardım almadan karmaşık yapılar yapmak
Metal 3D baskı, üst üste malzemeler istifleyerek bir şeyler inşa etmek için katkı üretimi kullanır. Bu, kalıpların gerekli olmadığı anlamına gelir, bu da karmaşık iç yapılar ve topolojik şekillere sahip parçalar yapmayı mümkün kılar. Bu, tasarımcıların enerji ekipmanlarının gerçek ihtiyaçlarına bağlı olarak en iyi yapıyı özgürce oluşturmalarını sağlar. Örneğin, ısıdan kurtulmaya yardımcı olan enerji ekipmanı için parçalar yaparken, ısının kaçabileceği ve süreci daha verimli hale getirebileceği alanı önemli ölçüde genişletmek için karmaşık mikrokanallı yapılar yapılabilir. Nükleer reaktörler için yakıt montajları yapılırken, yakıt çubukları nükleer yakıt dağılımını ve reaksiyonun verimliliğini olabildiğince iyi hale getirecek şekilde düzenlenebilir ve inşa edilebilir. Geleneksel üretim yöntemleri, bu kadar kolay karmaşık yapıları yapamaz, bu da enerji işine istedikleri şekilde yaratmak için çok fazla alan sağlar.
Malzemelerin özelliklerini değiştirmek
Metal baskıladığınızda, lazer gücü, tarama hızı, katman kalınlığı vb. Bu, belirli niteliklere sahip malzemeler yapmanızı sağlar. Malzemelerin tane boyutu, yönü ve faz bileşimi, onlara farklı enerji ekipmanlarının ihtiyaçlarını karşılayan değişken mekanik, termal ve korozyon direnç yetenekleri sağlamak için değiştirilebilir. Örneğin, baskı ayarlarını değiştirerek, malzeme çok fazla stresin olduğu yerlerde daha güçlü ve zorlaşabilir. İyi termal iletkenliğin gerekli olduğu yerlerde, malzemenin termal iletkenliğini daha iyi hale getirmek için parametreler değiştirilebilir . 3 D baskı, farklı malzemelerin gradyan kompozitlerini de yapabilir, yani yüksek - mukavemet malzemeleri, ekipmanı genel olarak daha iyi hale getirecek şekilde yüksek -} Termal iletkenlik malzemeleri ile birleştirebilir.
Küçük partilerde hızlı üretim
Fiyatları düşük tutmak için, geleneksel üretim yöntemlerinin genellikle aynı şeyi aynı anda yapması gerekir. Öte yandan, kişiselleştirilmiş ürünlerin küçük grupları yapmak daha pahalıdır. Metal 3D baskı teknolojisinin kitle üretimi için kalıplara veya büyük makinelere ihtiyacı yoktur. Kısa bir süre içinde küçük gruplarda veya bireysel olarak özel parçalar yapabilir. Bu, enerji firmalarının gerçek talebe dayalı olarak pazardaki değişikliklere hızlı bir şekilde uyum sağlamasına ve her müşteriye göre tasarlanan ürünleri yapmasına izin verir. Örneğin, enerji ekipmanlarının araştırma ve geliştirme aşaması sırasında, 3D baskı, araştırma ve geliştirme döngüsünü hızlandıran test ve doğrulama için hızlı bir şekilde prototip makineleri yapabilir. Benzer şekilde, ekipmanların bakımı ve yenilenmesi sırasında, özelleştirilmiş parçalar, ekipmanın kesintisiz ihtiyaçlarına göre hızlı bir şekilde yapılabilir, bu da kesinti süresini azaltır.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - baskı/3D - baskı-alüminum-holder.html.html