Örneğin, Temel-işleme teknolojisi ve bunun ne kadar süreceğinin dökümü
Metal 3D baskının-son işlemesinde beş ana aşama vardır: tozun uzaklaştırılması, gerilimin hafifletilmesi, ısıtma, işleme ve yüzeyin işlenmesi. Her adımın aldığı süre büyük ölçüde süreç seçimine bağlıdır.
1. Tozdan kurtulmak ve parçaları ayırmak: basit ama çok zaman alıyor
Metal parçalar toz yataklı füzyon sisteminde yapıldıktan sonra, gömülü tozun tekrar kullanılabilmesi için çıkarılması ve elenmesi gerekir. Küçük parçaların elle temizlenmesi 1 ila 2 saat sürerken, uçak motoru bıçakları gibi büyük yapısal parçaların temizlenmesi 3 ila 5 saat sürer ve özel vakumlu temizleme ekipmanı ve titreşim perdelemesi gerektirir. Tel elektrik deşarjlı kesme, parçaları ayırmanın en yaygın yoludur, ancak iç akış kanalları gibi karmaşık yapısal bileşenlerin kesilmesi ve konumlandırılması parça başına 4 ila 8 saat sürebilir. Şerit testere kesimi hızlıdır (parça başına 10 ila 30 dakika), ancak yalnızca basit geometrik tasarımlarda işe yarar ve malzemenin gerinim sertleşmesini kolayca tetikleyebilir.
2. Gerilim azaltma ve ısıl işlem: Performansın sağlanması açısından önemlidir
Metalin içindeki gerilim katman katman giderilmezse parçaların bükülmesine, hatta kırılmasına neden olur. Yaygın bir yöntem, titanyum alaşımlı parçaları tavlamak için bir vakum fırını kullanmaktır. Toplam döngü süresi 10 saatten fazla olacak şekilde 4 saat boyunca 650 derecede tutulmaları, ardından 6-8 saat oda sıcaklığına soğutulmaları gerekir. Öte yandan,-yüksek sıcaklığa sahip alaşım parçaların 1200 dereceye kadar ısıtılması, 6 saat tutulması ve 12 saatten fazla soğutulması gerekir. Sıcak izostatik presleme (HIP) hem gözeneklerden hem de stresten aynı anda kurtulabilir, ancak ekipman pahalıdır ve her işlem döngüsü (sıcaklığın yükseltilmesi ve düşürülmesini içeren) 8 ila 16 saat sürer.
3. İşleme ve yüzey işleme: doğruluk ve kullanışlılık açısından ikili hedef
Beş-eksenli bir bağlantı işleme merkezi kullanarak türbin kanadı akış kanalları gibi karmaşık yüzeylerin hassas bir şekilde işlenmesi 20 ila 40 saat sürebilir. Dişli delikler ve birleşme yüzeyleri gibi özelliklerin işlenmesi ekstra 5 ila 10 saat sürebilir. Kumlama, yüzeyi hızla daha pürüzsüz hale getirebilir (Ra 3,2 μm'den az veya eşit) ve tek parça için yalnızca 0,5-2 saat sürer. Kimyasal cilalama, bir yüzeyin ayna gibi görünmesini sağlayabilir (Ra 0,2 μm'den küçük veya ona eşit), ancak 12 ila 24 saat sürer ve birkaç adım (yağın çıkarılması, asitle yıkama ve pasifleştirme) alır. Eloksallama (alüminyum alaşım) veya pasivasyon (paslanmaz çelik) ve diğer korozyon önleme işlemleri için renk eşleştirme, test ve kalınlık testlerinin tamamına ihtiyaç vardır. Bu işlem öğe başına 1 ila 3 gün sürer.
2, Endüstri örneği: çeşitli durumlarda çeşitli zaman farklılıkları vardır
1. Havacılık ve uzay alanında aşırı performans nedeniyle döngülerin uzamasına neden olur.
SLM teknolojisi, belirli bir roket motoru için yakıt deposunun çerçevesini yazdırmak için kullanılır. İşlem sonrası-süreç 94 saat (yaklaşık 4 gün) sürer ve HIP işlemini (16 saat), CNC işlemeyi (30 saat) ve anotlamayı (48 saat) içerir. Yüksek yüzdesi, zorlu durumların yorulma ömrü (bu HIP'in %300 daha iyi olması gerektiği anlamına gelir) ve yüzey bütünlüğü (bu da tuz püskürtme testinin 1000 saatten fazla yapılması gerektiği anlamına gelir) açısından çok katı standartlara sahip olmasından kaynaklanmaktadır.
2. Tıbbi implant alanı: biyouyumluluk en önemli şeydir
Ismarlama titanyum alaşımlı kalça eklemi implantlarının-son işlem süreci toplam 44 saat (yaklaşık 2 gün) sürer. Vakum tavlama (12 saat), cilalama (8 saat) ve steril paketleme (24 saat) içerir. Süre kısa olsa da, kemik dokusunun stres koruma etkilerini en aza indirmek için yüzey pürüzlülüğünün sıkı bir şekilde düzenlenmesi gerekir (Ra < 0,1 μm). Döngünün daha uzun olması için biyouyumluluk testine (ISO 10993 standardı) da ihtiyaç vardır.
3. Tüketici elektroniği dünyasında seri üretim, bir parçanın yapımı için gereken süreyi kısaltır.
BJ teknolojisi kullanılarak katlanır ekranlı cep telefonu menteşe kaydırması basılıyor. İşlem sonrası-adımlar toplam 13 saat sürer: ısıl işlem (8 saat), kumlama (1 saat) ve yüzey kaplama (4 saat). Büyük üretim nedeniyle (parti başına 10.000 parçadan fazla), otomatik üretim hatları (robotlu cilalama gibi), her bir parçanın atanması için gereken süreyi yarım saatten daha kısa bir süreye indirdi; bu, havacılık endüstrisinden çok daha kısadır.
3, Teknoloji Trendi: Zeka ve Otomasyon Döngüyü Kısaltıyor
1. Süreç yeniliği,-sonraki işleme ihtiyacını azaltır
Denetimsiz yazdırma teknolojisi (alan yazdırma ve çift-taraflı toz kaplama gibi) destek yapılarının miktarını %40 ila %60 oranında azaltabilir, bu da desteğin çıkarılması için gereken süreyi birkaç saatten 0,5 ila 1 saate düşürür. Yerinde ısıl işlem teknolojisi, tavlama işlemini baskı ekipmanıyla birleştirerek parça aktarımı ve fırın yüklemede zamandan tasarruf sağlar ve döngüyü %30'dan fazla kısaltır.
2. Ekipmanın yükseltilmesi işlemi daha hızlı hale getirir
Yapay zeka- destekli cilalama robotu, işlemini kuvvet geri besleme kontrolüne dayalı olarak uyarlayarak tek bir parçanın cilalanması için gereken süreyi 2 saatten 0,5 saate düşürebilir. Beş-eksenli bağlantılı işleme merkezi, takım yolunu gerçek zamanlı olarak düzeltebilen, yeniden işleme oranını azaltan ve karmaşık yüzey işleme verimliliğini %50 artıran bir çevrimiçi algılama sistemine sahiptir.
3. Endüstriyel zinciri geliştirmek için birlikte çalışma süreci
EOS'un Almanya'daki M400-4 sistemi gibi baskı ısıl işlem işleme entegre ekipmanları, baskı sonrasındaki tüm adımları tek bir platformda birleştirir. Bu, parçaların taşınması ve sıkıştırılması için gereken süreyi kısaltır ve üretim döngülerini %40 oranında kısaltır. Bulut-tabanlı süreç veritabanı, en iyi parametre kombinasyonunu önermek için yapay zeka algoritmalarını kullanır; bu da yeni parçalar için işleme sonrası çözümlerin bulunması için gereken süreyi günlerden saatlere indirir.