1. ISO Standart Sistem Çerçevesi: Enerji Ekipmanı Uyumluluğu için Minimum Standart
ISO/TC 261 ve ASTM F42, katkı üretim standart sistemini oluşturmak için birlikte çalıştı. Bu sistem, malzeme ve yöntemlerden enerji ekipmanı yapmak için kalite kontrolüne kadar her şeyi kapsar. Enerji ekipmanının özellikleri söz konusu olduğunda, aşağıdaki ana standartlara dikkat etmemiz gerekir:
Malzemeler için özellikler
ISO/ASTM 52901 - 16 "Katkı üretimi için tedarik gereksinimleri", enerji ekipmanlarında kullanılan metal malzemelerin kimyasal yapıları ve bunları ısıtmak için kullanılan süreçler hakkında tam bilgi vermesi gerektiğini söylüyor. Örneğin, nikel - tabanlı alaşımlar (UNS N07718), F3055-14A standardını takip etmeli ve yüksek sıcaklıkta kucaklamayı önlemek için azot içeriğinin% 0.08'in altında tutulması gerekir. Titanyum alaşımı (Ti6Al4V), yorgunluk ömrünü sağlamak için% 0.13'ten fazla oksijen içeriği ile F2924-14 standardını takip etmelidir.
sürecin kontrolü
"Metal toz yatağı eritme işlemi için spesifikasyon" (ISO/ASTM 52904 - 19), enerji ekipmanının önemli kısımlarının lazer gücüne (±%1/s'den daha az veya eşit) daha düşük bir şekilde, tarama hızı (katkının ± 0) ve konaklama hızı (Hata ± ° C) 'den daha az veya eşit olarak dalgalanması kullanması gerektiğini söylüyor. Örneğin, GE bu standart sayesinde gaz türbini bıçaklarındaki tanelerin boyutunu 5 m'ye kadar yönetebilmiştir. Bu, parçaların yüksek sıcaklık sürünme ömrünü%30 artırdı.
Kaliteyi kontrol edin
ISO/ASTM 52902 - 19 "Baskı yeteneğinin değerlendirilmesi", dahili kusurları bulmak için X-ışını BT taramasının kullanılması gerektiğini söylüyor. Gözeneklilik%0,5'ten az olmalı ve en büyük gözenek boyutu 50 μm'den fazla olmamalıdır. Bu standarda göre, Siemens Energy, gaz türbini yanma odalarının üretiminde çatlak kusurlarının oranını% 2.3'ten% 0.07'ye düşürdü.
2. Enerji ekipmanı yapmak için uygunluk yolu
1. Tasarım aşaması: ISO 52911'e göre topoloji optimizasyonu
Enerji ekipmanı tasarlarken, hem fonksiyonel entegrasyon hem de üretim fizibilitesi dikkate alınmalıdır. ISO 52911-1 "Metal toz yataklarının lazer erimesi için tasarım yönergeleri" diyor
Stres Simülasyonu: Termal stresin malzemenin akma gücünün% 30'undan daha az olmasını sağlamak için termal mekanik bağlantı analizi yapmak için ANSYS veya Abaqus'u kullanıyoruz.
Destek Yapısı: Destek modelini yapmak için ve tedaviden sonra deformasyon şansını azaltmak için ISO 52911 - 2 "Polimer Toz Yatakları için Tasarım Belirli "'yi takip edin. Örneğin, nükleer reaktörler için basınç kap nozulları yaparken, ağaç benzeri bir destek yapısı termal stres konsantrasyon faktörünü%42 azaltır.
Dosya biçimi: Tüm geometrik özniteliklerin (0.2mm ince duvar gibi) ve işlem parametrelerinin (lazer stratejisi gibi) gönderildiğinden emin olmak için ISO/ASTM 52915-20'de tanımlanan AMF 1.2 formatını kullanın.
2. Baskı aşaması: ISO 52900 Sürücüler Kapalı - İşlemin Döngü Kontrolü
Enerji ekipmanı yapmak için, beş - seviyesi kalite kontrol sistemi yerleştirilmelidir:
Ekipmanın kalibrasyonu: "Lazer Odaklı Doğruluk Testi" GB/T 39445-2020, odak noktası çapının (30-100 μ m) ve tekrar konumlandırma doğruluğunun (± 2 μ m) her gün başlamadan önce kontrol edilmesi gerektiğini söylüyor.
Çevreyi kontrol etmek: Nikel - tabanlı alaşımların yüksek sıcaklıklarda oksitlenmesini önlemek için, işleme odası 50 ppm veya daha az oksijen seviyesine ve% 30 veya daha az nem seviyesine sahip olmalıdır.
Çevrimiçi izlemek: Erimiş havuzun sıcaklığını gerçek zamanlı olarak (± 5 derecelik bir yanlışlıkla) takip etmek için bir pirometre kızılötesi termometre kullanın. Kusurların ne zaman ortaya çıkabileceğini tahmin etmek için makine öğrenme tekniklerini kullanın.
Toz aglomerasyonunu ve zayıf ara katman bağlanmasını önlemek için, ISO/ASTM 52907-19'a göre partikül boyutu dağılımı (d 50=20 - 45 μm) ve akışlanabilirlik (salon akış hızı <35S/50g) testini yapın.
Proses Validasyonu: Her bir partiyi yazdırmadan önce, performansın normları yerine getirdiğini doğrulamak için ISO/ASTM 52903-20'de reçete edilen gerilme testi örneği (ASTM E8) ve yorgunluk testi örneği (ASTM E466) testleri yapmak önemlidir.
3. İşlemden sonraki aşama: ISO 52921 Kılavuz Performans Geliştirme
Çoğu zaman, enerji ekipmanı parçalarının birkaç post - işleme adımlarından geçmesi gerekir:
ISO/ASTM 53301-18, Inconel 718'in HRC 42-45 sertliğine ulaşmak için 1150 derecede ve 720 derecesinde ısıl işlem görmesi gerektiğini söylüyor.
Yüzeyi korozyona daha dirençli hale getirmek için, çekilir (Almen gücü 0.016A - 0.022A) veya elektriksiz nikel kaplama (kalınlık 5-10 μm). Bu NACE MR0175 standardını karşılıyor.
Non - Yıkıcı Test: Ultrasonik aşamalı dizi testi, - 6db duyarlılığı ve 0.8 mm'den az düz tabanlı bir delik çapı ile ISO/ASTM 52909'a göre yapılmalıdır.
Metal 3D baskı tarafından üretilen enerji ekipmanının ISO standartlarına uygun olmasını nasıl sağlayabilirsiniz?
Jul 29, 2025
Soruşturma göndermek