Farklı malzemelerden yapılmış metal baskılı parçalar için toz giderme yönteminde farklılık var mıdır?

Yani partikül giderme işleminin altında yatan mantık malzemenin niteliklerine dayanmaktadır.
1. Titanyum alaşımı: yüksek aktivite, inert bir ortamdan korunmayı gerektirir
Titanyum alaşımları (Ti6Al4V gibi) ısındığında oksijen ve nitrojenle reaksiyona girerek sert, kırılgan bir oksit kaplama oluşturabilirler. Tozun parçacık boyutu normalde 15 ila 53 μm arasında tutulur, ancak çok fazla küçük toz varsa (<20 μm), it can clump together and leave behind more residue. When taking out powder, you should use an inert gas protection system, such the Tuobo TCB-100 explosion-proof powder cleaning equipment. This system replaces the air within the box with nitrogen or argon gas to keep the oxygen level below 50ppm and stop the powder from oxidising and catching fire on its own. To clean porous structure implants like intervertebral fusion devices, you should use 0.5–0.6MPa compressed air to wrap the same type of metal particles. This will ensure that the rate of powder removal inside the pores is at least 99.5%.
2. Paslanmaz çelik: Paslanmaz olduğundan kimyasallarla temizlenebilir.
316L paslanmaz çelik tozu, kimyasal korozyona karşı dayanıklı olmasını sağlayan ve birkaç adımda temizlenmesine olanak sağlayan krom içerir. Örneğin, bir uçak üreticisi motorlarının kanatlarını şu şekilde temizliyor: önce yüzey tozundan kurtulmak için yüksek-basınçlı su jeti (15 MPa), ardından organik maddeyi çözmek için 2 saat boyunca demlenmiş alkalin temizleme solüsyonu (pH=11), ardından kalan gözenekleri temizlemek için ultrasonik temizleme (40kHz, 10 dakika), ardından saf suyla durulama ve son olarak sıcak havayla kurutma (80 derece). Çukurlaşma korozyonunu önlemek amacıyla, hassas parçalar için temizleme solüsyonunun klorür iyonu seviyesi 25 ppm'den az olmalıdır.
3. Alüminyum alaşımı: Düşük erime noktası, mekanik olarak temizlenmesini zorlaştırır.
AlSi10Mg alüminyum alaşımı yalnızca 577 derecede erir ve tipik titreşimli temizleme, parçaların şeklini hızla değiştirebilir. EOS şirketi bir "yumuşak kazıyıcı + düşük-sıcaklıkta üfleme" süreci geliştirdi. Toz serme aşamasında sıçramayı azaltmak için silikon kazıyıcı (sıcaklık direnci 80 dereceden az veya eşit) kullanılır. Baskı tamamlandıktan sonra, CO₂ kar jeti temizleme (sıcaklık -78,5 derece), termal stres konsantrasyonunu önlerken katı parçacık etkisiyle tozu gidermek için kullanılır. Bu tür radyatör kanatçıklarının ince cidarlı yapılarda parçalanmaması için üfleme basıncının 0,2 MPa'nın altında tutulması gerekir.
2, Yapının türü, farklı parçacık giderme teknolojisini yönlendirir.
1. Gözenekli yapı: tek yönde püskürtme ve birlikte çalışan hoover adsorpsiyonu
Asetabular kaplar da dahil olmak üzere ortopedik implantların üzerindeki gözenekli tabaka genellikle 3 mm'den azdır, bu nedenle birden fazla açıdan temizlenmesi gerekir. İçi görülebilen binalara altı farklı yönde (0 derece, 60 derece, 120 derece, 180 derece, 240 derece ve 300 derece) püskürtmek, geride kalan toz miktarını 8,2mg/cm²'den 0,3mg/cm²'ye düşürecektir. Geçirgen olmayan yapılarla birlikte vakum adsorpsiyon teknolojisi kullanılmalıdır. Örneğin bir tıbbi şirket, %98,7'lik bir toz geri kazanım oranı elde etmek için negatif basınçlı bir toz emme cihazı (-80kPa vakum derecesine sahip) ve 360 ​​derece dönebilen bir fikstür kullanıyor.
2. İnce-duvarlı yapı: düşük gerilimle temizleme ve yapıya destek
Uçak motoru bıçaklarının kalınlığı genellikle 1 mm'den azdır ve tozu temizlerken mekanik gerilimin kontrol altında tutulması gerekir. GE'nin kullandığı "elektrostatik adsorpsiyon+hava akışı yönlendirme" teknolojisi şu şekilde çalışıyor: Baskı platformuna iletken bir kaplama konuluyor ve toz, elektrostatik bir alan aracılığıyla kaplama yüzeyine yapışıyor. Daha sonra, titreşimi önlemek için bıçak yüzeyi boyunca laminar hava akışı (0,5 m/s akış hızı) kullanılır. Karmaşık iç boşluk yapıları için benzersiz armatürler oluşturmak gerekir. Örneğin, belirli bir türbin diski tipinin çıkarılabilen bir çekirdek şaftı vardır. Bu, çekirdek şaftının dönerken oluşturduğu merkezkaç kuvvetini kullanarak tozun dışarı çıkmasına yardımcı olur.
3. Fiziksel Yapı: Geri dönüşüm ve tozun düşük tutulması için iyidir
Araba motoru silindirleri gibi büyük katı maddelerden tozu temizlerken, verimli olmakla çevreyi korumak arasında bir denge bulmanız gerekir. Tuobo ultra-büyük toz temizleme makinesi (yük 1000 kg), tozu temizlemek için "titreşim taraması+hava akışı sınıflandırması" kombinasyonunu kullanır. İlk olarak, bir titreşim motoru (frekans 25Hz) tozu gevşetir ve ardından bir siklon ayırıcı (partikül boyutu 5 μm'yi kesen) kullanılabilir tozu toplar. Son olarak, bir torba filtre (filtreleme verimliliği %99,99) ultra ince tozları yakalar. Bu yöntem PM2.5 emisyon düzenlemelerini karşılar ve tozun %95'ini geri kazanır.
3, Sürecin riski, parçacık giderme teknolojisinin geliştirilmesini teşvik eder.
1. Toz oksidasyonu riski: kapalı-döngü geri dönüşüm sistemi
Titanyum alaşımı tozunu 15 kez kullandıktan sonra oksijen konsantrasyonu %0,08'den %0,25'e yükselecektir. Bu, parçaların yorulma mukavemeti açısından %40 daha zayıf olmasını sağlayacaktır. Siemens, taşıma boru hattını güvende tutmak için inert gaz kullanan kapalı devre bir toz yönetim sistemi oluşturdu-. → Toz parçacıklarının boyutunu çevrimiçi olarak bulmak için lazer kırınım yöntemini kullanma (hassasiyet 0,1 μm) → oksit tabakası kalınlığı 2 μm'den fazla olan tozlar için hava akışıyla taşlama ve soyma işlemi → yeniden-eleme (150 μm elek) ve yeniden kullanma. Bu teknoloji, toz kullanım oranını %92'ye çıkarır ve parçaların oksijen konsantrasyonunu %0,13'ün altında veya buna eşit tutar.
2. Artık gerilim riski: tozun giderilmesi için ısıl işlem sinerjisi
Baskıdan sonra nikel-bazlı alaşım Inconel 718'deki kalan gerilim 300 MPa'ya kadar çıkabilir. Tozu çıkarırken titreşimi düzgün yüklemezseniz kolayca çatlaklar oluşabilir. Belirli bir havacılık şirketi "düşük-düşük sıcaklıkta toz giderme + eskitme işlemi" sürecini kullanıyor. İlk olarak parçalar, kalan gerilimin %50'sini serbest bırakmak için -196 derecede sıvı nitrojende soğutulur. Daha sonra tozu çıkarmak için 0,3 MPa'da düşük basınçlı üfleme kullanılır. Son olarak, stresi daha da fazla, 50MPa'nın altına düşürmek için 720 derecede 8 saat yaşlandırma tedavisi yapılır. Bu yaklaşım sayesinde parçaların yeterlilik yüzdesi %78'den %95'e çıktı.
3. Biyogüvenlik riskleri: tıbbi ekipmanların sanitasyonuna ilişkin düzenlemeler
Ortopedik implantlar ISO 10993 biyouyumluluk kriterlerini karşılamalı ve toz bittiğinde şunları yapabilmelidir:
Geriye kalan toz: parça başına 0,1 mg
Bakterilerden elde edilen endotoksin<0.25EU/mL
Sitotoksik reaksiyon için seviye 1 veya daha düşük
Belirli bir tıbbi şirket, üç-adımlı bir temizleme süreci kullanıyor:
Temiz suyla durulayın (iletkenlik 1,3 μ S/cm'ye eşit veya daha az)
60 derecede 30 dakika boyunca %75 etanolde bekletin.
Etilen oksit ile sterilizasyon (800 mg/L, 6 saat)
Testten sonra bu teknik, tüm ürünlerin biyogüvenlik açısından güvenli olduğunu garanti edebilir.