Braketin yeniden tasarımı, metal eklemeli imalatın başarılı bir şekilde uygulanması hakkında söylenecek çok şey var. Birinci çıkarım: destek yapısı çabaya değer!
Dirseğin 3B baskısının ardından, yapı plakasına dört parça 3B yazdırıldı. Burada görülen ızgara deseni, ilk katman boyunca tozun daha eşit bir şekilde dağılmasını sağlayarak levhaya güçlü bir bağ elde etmeye yardımcı olur.
Bu kısım brakettir. Bu forma ulaşmak için topoloji optimizasyonunu kullanır. Bu parantezden, eklemeli imalatın karmaşık parçalar yapmak için bir yol sağladığını anlayabiliriz; toplama ve topoloji optimizasyonu birleştirilir; katkı, titanyum gibi işlenmesi zor malzemelerle başa çıkmanın bir yolunu sunar. Bu 3B baskılı yapı iskelesi ayrıca, aşağıdakilerin tümü dahil olmak üzere metal AM'nin başarılı bir şekilde uygulanması için önemli olan daha ince noktaları da göstermektedir:
1. Braketler, önemli bir eklemeli üretim fırsatıdır
Artık parantezlerle sıkılmayız. Köşeli ayraçlar genellikle sonradan akla gelen bir düşünce olarak kabul edilir ve genellikle katıldıkları üyenin çizgisini basitçe takip edecek şekilde tasarlanır. Ancak yapı iskeleleri, çevremizdeki yapıları bir arada tutar ve büyük ölçüde onların gücünü, dayanıklılığını ve bütünlüğünü belirler. Geçmişte mühendislerin stentlerin geometrisini tam olarak amaçlanan performansları için optimize etme yolları yoktu ve yapabilseler bile bu şekilleri üretmenin hiçbir yolu yoktu. Artık her ikisine de sahipler: eklemeli üretimle tamamlanan üretken tasarım ve topoloji optimizasyonu. Çeşitli endüstriler ve uygulamalarda daha iyi braketler, bileşenlerin, muhafazaların ve kapların birbirine uyumunu geliştirmemize olanak sağlayacaktır.
2. Topoloji optimizasyonu, tabloları garip alanlara genişletiyor
Bu özel parantez, optimize edilmiş formun ne kadar garip olabileceğinin iyi bir örneğidir. Materials Science Corporation, Ordunun düşük kütle ve yüksek sağlamlık hedeflerini en iyi şekilde karşılayan destek biçimini matematiksel olarak aramak için kendi bünyesinde geliştirdiği topoloji optimizasyon yazılımını kullandı. Bir parantezin (yukarıdaki noktaya geri dönelim) gerçekten sıkıcı olmadığı ortaya çıktı. Bu parantezin orijinal versiyonu, parantezlerin genellikle katıldıkları formlarla aynı uzamsal sınırları takip etmesi gerektiğini varsayarak tam da bunu yaptı. Buna karşılık, topoloji optimizasyonu, bu iskelenin en iyi performans gösteren formunun kütlesinin bir kısmını önceki iskelenin dokunmadığı alana yaydığını gösterdi. Eklemeli imalat yaygınlaştıkça,
3. Destek yapıları eklemeli imalatın önemli bir parçası olabilir
Destek yapıları, yalnızca kullanılan malzeme miktarı (sonradan hurdaya dönüşen malzeme) açısından değil, aynı zamanda bu destekleri tasarlamak için harcanan mühendislik süresi açısından da önemlidir. Dickman'a göre, optimize edilmiş titanyum braketler için tasarım zorlukları, braketlerin açısını bina geometrisinin diğer bölümleriyle kesişmelerini önlemek için ayarlamak ve bunları daha sonra demontaj için uygun hale getirmek ve ayrıca demontajı kolaylaştıran braketleri ayrı gruplara ayırmaktır. Ancak, kısmen bir sonraki nokta nedeniyle, etkili destek geliştirmek için harcanan zamana değer.
4. Destek yapısı beklenen ikincil işleme
Metal katkılı parçalar genellikle işlenmiş parçalardır ve bu özellikle (doğaları gereği) montaja tam olarak uyması gereken braketler için geçerlidir. Düzgün tasarlanmış destek yapıları, işi hızlandırmak için işleme adımlarını, konumlandırmayı ve parçaları sabitlemeyi öngörür. Bu, işleme sırasında parça için bir parça tutma işlevi gören bu iş için destek yapısındaki durumdur. Aslında bu destekler, normalde hassas olan parçaları tırlamadan koruyarak hayal edilebilecek en verimli parça tutmayı sağlar.
5. Katkı maddeleri ile karmaşıklık, tekrarlanabilirlikten ödün vermez
Bu son nokta, katmanlı üretim sürecinin verimliliği artmaya devam ettikçe, daha yüksek hacimli üretimlerde katmanlı üretimin uygulanmasını hızlandıracak olan katmanlı üretimin gizli sosudur. Geleneksel olarak (muhtemelen pek çok özenli adım veya kurulum yoluyla) üretilen karmaşık parçalar için, bir parçanın başarılı bir şekilde üretilmesine yol açan süreç, mutlaka aynı parçanın seri üretimi anlamına gelmez. Bu katkı maddeleri ile durum böyle değil. Katkı maddeleri için, malzemeler, makine parametreleri ve destek yapıları gibi faktörleri içeren pek çok husus vardır. Ancak ekleme işlemi bir kez kanıtlandıktan sonra, aynı işlemde makinenin yapım kapasitesinin izin verdiği kadar çok parçayı tekrarlamak basit bir meseledir. Örneğin bir braket için, bir yapı plakasında dört parça üretmek bir parça üretmek kadar kolaydır.
JR, 3D baskıda zengin bir çalışma deneyimine sahiptir ve profesyonel mühendislerimiz ve teknik departmanlarımızın işbirliğinden ayrılamaz olan baskı başarı oranımız yüzde 98'in üzerindedir. Bu yüzden şirketimizin 3D baskısını seçin ve çok tatmin edici bir deneyim yaşayacaksınız.