insertlerin tanımı
Ekleme, ekleme olarak da adlandırılan ve alt olarak da adlandırılan, farklı olarak adlandırılan bir kalıp terimidir. Kalıp, özellikle kalıp göbeğine gömülmek için kullanılan kalıp aksesuarlarına atıfta bulunur. Uçlar kare, yuvarlak ve levha şeklinde olabilir ve tüm kalıp aksesuarları gibi hassasiyet gereksinimleri çok yüksektir. Genellikle bitmiş ürün yoktur ve kalıbın ihtiyaçlarına göre özelleştirilir.
Ek türleri: Pimler, bloklar, direkler, halkalar vb.;
Malzeme: SKD61, SKH51, ASP23, SKD11, vb. veya ilgili kalıp maça malzemesi ile aynı;
Sertlik: 50HRC'nin üzerinde;
Standart doğruluk: ±0.01mm, belirli kalıp doğruluğu gereksinimlerine bağlı olarak.
İşlem verimliliği açısından. Bazı büyük kalıplar birkaç küçük parçaya yerleştirilir ve ayrı olarak işlenir, bu da zamandan tasarruf sağlayabilir. Genel olarak, geçiş ve kör olmak üzere iki tip kesici uç vardır. Bazı küçük kesici uçlar için Y-CUT tel kesimi kullanılabilir ve konumlandırma için değiştirme tablası kullanılabilir. 60X60'ın üzerindekiler gibi bazı daha büyük kesici uçlar için, vidalı askılı kör uçlar kullanılabilir. İşleme nispeten zordur, ancak kalıbın gücü garanti edilir.
Eklere ne gerek var
1. Kalıp malzemesini kaydedin
Hepimiz biliyoruz ki, kalıp takılırken nispeten düzenli bir şekle sahip bir çelik parçası tarafından belirlenir, ancak ön ve arka kalıpların malzemesi en yüksek nokta tarafından belirlenir, yani ön kalıp mı yoksa arka mı? küf, eğer bir yer diğer yerlere göre göreceliyse yüksektir. Bu yerde, kalıp maçasının yüksekliği, kalıp maçasının sabit malzemesinin çok yükseğe ayarlanmasına gerek kalmayacak şekilde, eklemeler yapılarak azaltılabilir, böylece kalıp malzemesinden tasarruf edilir.
2, kalıbı değiştirmek kolay
Kalıbın sıklıkla değiştirildiği yerlerde, demonte edilebilir ve ek parçalar haline getirilebilir. Gelecekte, kalıp değiştirildiğinde, yalnızca eklerin değiştirilmesi gerekir ve hatta kalıbın değiştirilmesi için uygun olan, kalıp açıldığında, eklerin birkaç yedek parçası değiştirilmek üzere yapılabilir. Örneğin, bazı ODM üreticileri için ürünün görünümü değişmeden kalır ve başka bir markanın ürünü olmak için yalnızca LOGO'yu değiştirmesi yeterlidir. Bu sırada kalıp, bir ek yapmak için LOGO parçasından çıkarılabilir, böylece bir dizi kalıbı yeniden açmaya gerek kalmaz.
3. Kalıbın egzozuna faydalıdır
Kalıbı boşaltmak çok önemlidir. Egzoz iyi değilse, kalıp boşluğunda, özellikle sıkışma olasılığı daha yüksek olan derin kemik pozisyonunda hava sıkışması meydana gelir. Enjeksiyon kalıplama sırasında, ürün kabarcıklara veya büzülmeye, yapıştırıcı eksikliğine ve beyazlaşmaya eğilimlidir. Veya siyah noktalar ve diğer istenmeyen fenomenler, böylece kalıbın havalandırılması gereken yerlere uçlar ekleyebilir ve egzoz için uçların eşleşen boşluğunu kullanabilirsiniz.
4. Uygun kalıp işleme
Enjeksiyon kalıbındaki bazı derin kemik pozisyonlarında aletin işlenmesinin zor olduğunu biliyoruz. Örneğin, EDM EDM kullanılır. Hepimiz EDM işlemenin en yavaş olduğunu ve işleme verimliliğinin çok düşük olduğunu biliyoruz, bu nedenle genellikle burada seçilir. Ekler yapın, işleme zorluğunu azaltın ve ayrıca egzozu kolaylaştırın. Derin kemik pozisyonunda da kalıp tasarrufu vardır. Kalıpların saklanması gereken yerlerde kalıpların saklanması oldukça zahmetlidir ancak bu yerlere insertler kurup ayrı ayrı çıkarmak çok daha uygundur.
5. Kalıbın hizmet ömrünü artırın
Normal şartlar altında, kalıbın uç tasarlaması gereken yerler, genellikle keskin çelik ve ince çelik yerler gibi kolayca zarar gören yerlerdir. Ek parçalar hasar gördüğünde değiştirilebilir, böylece kalıbın hizmet ömrü uzar.
6. İletim kalıp sıcaklığı
Normal şartlarda su kanalları tasarlanarak kalıp soğutulur ancak bazı yerlerde su kanalları tasarlanamaz veya su kanallarına ulaşılamaz. Bu yerler ekler yapılarak dağıtılabilir. Tabii ki, eklerin malzemesi iyi ısı iletkenliği ile seçilmelidir. Berilyum bakır veya metal 3D baskı kalıp eklerinin teknolojisi gibi malzemeler, soğutma verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve enjeksiyonlu kalıplama süresini kısaltabilir. Soğutma süresi genellikle yaklaşık yüzde 20 -80 kısaltılabilir, bu da enjeksiyon kalıplama verimliliğini büyük ölçüde artırır.
Metal 3D baskılı elektronik sigara kalıbı ekler, soğutma süresi yüzde 50 -80 oranında kısaltılır
Ekler yapmanın dezavantajları
1. Kalıp montajının zorluğunu arttırın;
2. Ek parçanın etrafında yapıştırıcı taşan flaş üretmek kolaydır;
3. Kalıbın kakma yapısı bazen kalıp tasarımı ve işleme maliyetini artıracak, dolayısıyla maliyeti artıracaktır;
4. Çok fazla kakma yapı kalıbın soğutma suyu devresinin tasarımını etkileyecektir;
5. Çok fazla dolgu yapısı kalıp maçasının gücünü etkileyecektir.
Uçlar zaten kalıplarda çok yaygın bir yapıdır. Kusurlu olmalarına rağmen, bariz avantajları vardır. Kalıbı tasarlarken, spesifik ürün yapısına göre hangi yerlerin yerleştirilmesi gerektiğine ve hangi yerlerin olduğu gibi bırakılabileceğine karar vermek gerekir. İnsert yapılırken genellikle insertlerin yapıldığı yerde insert işaretleri veya insert çizgileri olduğuna dikkat edilmelidir. Müşteriler, kalıp açma incelemesi sırasında kabul edilebilir olup olmadıklarını teyit etmelidir.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/conformal-cooling-for-3d-printing-mold.html