Eklemeli üretim, karmaşık şekiller oluşturma özgürlüğüne sahiptir, ancak pratikte yüzey bitirme genellikle tasarım kısıtlamaları gerektirir. Metal tozunun kalitesinin iyileştirilmesi, yapım yönünün ve proses parametrelerinin optimize edilmesi, eklemeli olarak üretilen parçaların yüzey kalitesini belirli bir dereceye kadar iyileştirebilse de, parça yüzeyi pürüzlülüğü sorunu tamamen çözülemez. Bu nedenle, 3D baskılı parçaların sonradan işlenmesi gereklidir. Mevcut ana son işleme yöntemleri, bitirme ve işlemeyi içerir. Bu yöntemlere daha yakından bakalım.
Fbitirme süreci
Bitirme yöntemleri esas olarak manuel cilalama, kumlama veya CNC taşlamayı içerir. Manuel polisajın kalitesi, büyük ölçüde operatörün deneyimine bağlıdır; tekrarlanabilirlik ve tutarlılık zayıftır, işçilik ve zaman maliyetleri yüksektir ve cilalama sırasında oluşan toz insan sağlığına zararlıdır. Ek olarak, kumlama ve CNC taşlama, karmaşık iç yüzeylere ve gözenekli yapılara sahip parçalar için işleme erişilebilirliği düşüktür, bu nedenle genellikle parçaların dış yüzeylerini temizlemek ve cilalamak ve oksit tabakalarını çıkarmak için kullanılırlar.
Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan karmaşık yapısal parçalar için: Ra 0.8μm~1.6μm'dir, bitirme işlemi büyük zorluklarla karşı karşıyadır. Yukarıdaki yöntemlere ek olarak, şekle uyumlu taşlama, lazerle parlatma, kimyasal parlatma ve aşındırıcı akışla işleme vardır.
Şekil Uyarlanabilir Taşlama
Shape Adaptive Grinding (SAG), seramik ve sert metaller gibi işlenmesi zor malzemelerin serbest biçimli işlenmesi için yeni bir işlemdir. Takımın yarı esnekliği, işleme ekipmanının daha düşük ekipman sertliğine rağmen yüksek yüzey kalitesiyle sünek modda taşlamaya olanak tanır. Bazı araştırmacıların titanyum alaşımlı 3D baskılı parçaların serbest yüzeyini cilalamak için küresel esnek taşlama kafasının şekle uyarlamalı taşlama yöntemini kullandıkları bildiriliyor. Eklemeli üretim yüzeyindeki kusur tabakası, kaba cilalama ve ince cilalama ile giderilir ve nihai yüzey pürüzlülüğü Ra, 10 nm'den azdır.
lazer parlatma
Lazer parlatma, yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için parçanın yüzey malzemesini yeniden eritmek için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanır. Şu anda, lazerle parlatılmış parçaların yüzey pürüzlülüğü Ra yaklaşık 2 ~ 3μm'dir. Lazer parlatma ekipmanının yüksek maliyeti nedeniyle, gerçek 3D baskı sonrası işleme sürecinde yaygın olarak kullanılmamaktadır.
Chemik parlatma
Kimyasal cilalamanın doğrudan bir sonucu, mikro pürüzlülük yumuşatma ve cila oluşumu ve ayrıca üst tabakanın paralel çözünmesidir. Küçük ölçekli eklemeli imalatta, içi boş yapılara sahip parçaların yüzeyindeki içi boş yapıların veya gevşek küresel tabakaların çıkarılması önemli bir etkiye sahiptir. Kimyasal cilalama ve elektrokimyasal cilalama ile gözenekli implantların yüzey pürüzlülüğü 6~12 μm'den 0.2~1 μm'ye düşürülmüştür.
Aşındırıcı Akış İşleme
Aşındırıcı Akış İşleme (AFM), aşındırıcı yüklü bir sıvının bir iş parçası içinden akmasıyla karakterize edilen bir iç yüzey bitirme işlemidir. Bu sıvı genellikle çok viskozdur ve macun veya hamur kıvamındadır. AFM, pürüzlü yüzeyleri düzeltebilir ve parlatabilir ve yüzeylerin çapak alma, cilalama, yarıçap oluşturma ve hatta malzeme çıkarma için tasarlanmıştır. AFM'nin özellikleri, onu iç yüzeyler, oluklar, delikler, oyuklar ve diğer parlatma veya taşlama işlemleriyle ulaşılması zor olan diğer alanlar için ideal kılar.
Toz yatağı füzyon teknolojisi, herhangi bir metal katkılı üretim sürecinin en iyi yüzey kalitesini sağlar. Yukarıdaki son işlem yöntemlerine ek olarak, bazen kritik parçaların işlenmesi gerekebilir. Bu iki son işleme yöntemi, 3D baskı kalıp uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Gelecekte daha basit ve etkili yüzey işleme süreçleri için sabırsızlanıyoruz!
JR sadece metal 3D baskı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda metal baskının sonradan işlenmesini sağlayabilen profesyonel bir CNC işleme fabrikamız da vardır.
İnternet sitesi:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com